一种环保阻燃防水涂层织物的整理方法技术

本发明专利技术公开了一种环保阻燃防水涂层织物的整理方法，其方法包括涤纶织物准备、前拒水、涂层整理、后拒水和成品步骤。本发明专利技术所用的阻燃剂为层状阴离子无机镁铝水滑石，其兼有氢氧化镁和氢氧化铝类似的结构和组成，受热分解时释放出大量的水和二氧化碳，同时吸收大量的热，降低了燃烧体系的温度；分解释放出的水蒸汽和二氧化碳气体，具有稀释、阻隔可燃性气体的作用；热分解生成的铝镁氧化物与高分子材料燃烧时形成的碳化物，在材料表面形成保护膜，从而阻隔了氧的进一步侵入，起到阻燃效果。水滑石粒子分解后的固体产物具有很大的比表面积，很强的碱性，能及时吸收材料热分解时释放的酸性气体和烟雾，从而起到抑烟和消烟的作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织品后整理领域，涉及。
技术介绍
涂层整理是在织物表面均匀地涂敷一层或多层高分子物质，赋予织物某种功能的一种表面加工技术，涂层整理以其生产成本低、操作方便、不影响织物原有性能，且可改变织物的外观、风格和增加织物的功能，而得到国内外的高度重视和快速发展。涂层剂赋予了涂层织物防水性能，按剂型分为溶剂型和水分散型。溶剂型的成膜温度较低、成膜性好、附着力强、耐水性佳，但在使用时产生大量的有机溶剂，对环境造成严重污染，因此其使用越来越受到限制；水分散型涂层剂以其环保性，越来越得到重视。拒水整理也可以赋予织物一定的防水效果。纺织品涂层拒水整理分为涂层前拒水和涂层后拒水，涂层前拒水可防止涂层剂渗入织物内部，影响涂层膜连续性，导致耐水压下降，并可防止涂层织物手感僵硬；后拒水可以赋予织物拒水性(抗湿性)，且有利于耐水压的进一步提高，但拒水整理往往又会提高织物的可燃性。因此赋予防水涂层织物阻燃功能，对于使用者的生命财产安全有着十分重要的意义。同时随着人们对健康、环保意识的增强，及欧盟对阻燃纺织产品环保性的要求，对纺织品进行环保型阻燃整理具有重要的现实意义。涂层整理法实现阻燃可以通过使用阻燃涂层剂或在普通涂层剂中添加阻燃剂来进行。目前环保型阻燃剂主要为无机类和环保型有机磷氮系，无机类应用较广的为氧化镁、氧化铝、氢氧化镁、氢氧化铝等，与涂层剂相容性好，但需要的添加量大，对织物的物理性能影响较大；环保型有机类以磷氮系较多，但能与涂层剂较好相容的产品较少，因此对织物进行环保阻燃涂层整理存在较大困难。
技术实现思路
为克服以上环保型阻燃涂层整理存在的问题，本专利技术提供一种相容性好、分散均匀、阻燃剂用量少，阻燃效果好、手感佳，断裂强力优良，无游离甲醛释放的环保阻燃防水涂层织物的整理方法。本专利技术是通过以下技术方案来实现的，该方法包括如下步骤(1)涤纶织物准备；(2)前拒水将拒水剂与水混合制成拒水处理剂,拒水剂用量10g/L 50g/L，采用浸轧工艺，轧液率40% 70%，焙烘温度160°C 180°C，时间20s 60s ；(3)涂层整理将100份涂层剂、2份交联剂和5-10份阻燃剂混合后搅拌均匀，制得环保阻燃涂层剂；用环保阻燃涂层剂进行干法直接涂层，涂层干重8g/m2 20g/m2，焙烘温度160°C~ 180°C，时间 40s 90s ；(4)后拒水将拒水剂与水混合制成拒水处理剂,拒水剂用量10g/L 50g/L，采用浸轧工艺，轧液率40% 70%，焙烘温度160°C 180°C，时间20s 60s ;实现涤纶织物的环保阻燃防水涂层整理。进一步地，所述拒水剂为氟系拒水剂；所述阻燃剂为层状阴离子无机镁铝水滑石；所述涂层剂为水性PA涂层剂或水性涂层剂。本专利技术的有益效果是，应用本专利技术的方法实现环保阻燃防水涂层整理的涤纶织物。其阻燃性达到国家标准BI级要求，耐水压430mmH20，且手感较好，断裂强力有所增加，无游离甲醛的释放。具体实施例方式本专利技术环保阻燃防水涂层织物的整理方法，包括如下步骤1、涤纶织物准备。2、前拒水将拒水剂与水混合制成拒水处理剂,拒水剂用量10g/L 50g/L，采用浸轧工艺，轧液率40% 70%，焙烘温度160°C 180°C，时间20s 60s。3、涂层整理将100份涂层剂、2份交联剂和5-10份阻燃剂混合后搅拌均匀，制得环保阻燃涂层剂。用环保阻燃涂层剂进行干法直接涂层，涂层干重8g/m2 20g/m2，焙烘温度 160°C 180°C，时间 40s 90s。4、后拒水将拒水剂与水混合制成拒水处理剂,拒水剂用量10g/L 50g/L，采用浸轧工艺，轧液率40% 70%，焙烘温度160°C 180°C，时间20s 60s。实现涤纶织物的环保阻燃防水涂层整理。步骤(I)和(3)所用拒水剂为氟系拒水整理剂,用量10g/L 50g/L。步骤(2)所用涂层剂为水性PA涂层剂或水性涂层剂。步骤(2)所用阻燃剂为层状阴离子无机镁铝水滑石。本专利技术用于涤纶织物的环保阻燃防水涂层整理。本专利技术所用的阻燃剂为层状阴离子无机镁铝水滑石，其兼有氢氧化镁和氢氧化铝类似的结构和组成，受热分解时释放出大量的水和二氧化碳，同时吸收大量的热，降低了燃烧体系的温度；分解释放出的水蒸汽和二氧化碳气体，具有稀释、阻隔可燃性气体的作用；热分解生成的铝镁氧化物与高分子材料燃烧时形成的碳化物，在材料表面形成保护膜，从而阻隔了氧的进一步侵入，起到阻燃效果。水滑石粒子分解后的固体产物具有很大的比表面积，很强的碱性，能及时吸收材料热分解时释放的酸性气体和烟雾，从而起到抑烟和消烟的作用。本专利技术阻燃效果的测定和评价是按照GB/T 5456 一 1997《纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定》。耐水压按照GB/T 4744 — 1997《纺织织物抗渗水性测定静水压试验》采用下面施加水压，上升速度6. OkPa/min 士 O. 3kPa/min进行测试。通过上述工艺处理后所制得的环保阻燃防水涂层整理织物与防水涂层整理织物(工艺条件和配方与实施I例的相同)的物理性能对比见表I。表1:防水涂层织物和环保阻燃防水涂层织物的物理性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保阻燃防水涂层织物的整理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）涤纶织物准备；（2）前拒水：将拒水剂与水混合制成拒水处理剂，拒水剂用量10g/L～50g/L，采用浸轧工艺，轧液率40%～70%，焙烘温度160℃～180℃，时间20s～60s；（3）涂层整理：将100份涂层剂、2份交联剂和5?10份阻燃剂混合后搅拌均匀，制得环保阻燃涂层剂；用环保阻燃涂层剂进行干法直接涂层，涂层干重8g/m2～20g/m2，焙烘温度160℃～180℃，时间40s～90s；（4）后拒水：将拒水剂与水混合制成拒水处理剂，拒水剂用量10g/L～50g/L，采用浸轧工艺，轧液率40%～70%，焙烘温度160℃～180℃，时间20s～60s；实现涤纶织物的环保阻燃防水涂层整理。

【技术特征摘要】
1.一种环保阻燃防水涂层织物的整理方法，其特征在于，该方法包括如下步骤(1)涤纶织物准备；(2)前拒水将拒水剂与水混合制成拒水处理剂,拒水剂用量10g/L 50g/L，采用浸轧工艺，轧液率40% 70%，焙烘温度160°C 180°C，时间20s 60s ；(3)涂层整理将100份涂层剂、2份交联剂和5-10份阻燃剂混合后搅拌均匀，制得环保阻燃涂层剂；用环保阻燃涂层剂进行干法直接涂层，涂层干重8g/m2 20g/m2，焙烘温度 160°C~ 180°C，时间 40s 90s ；(4)后拒水将拒水...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑今欢，顾艳楠，邵建中，
申请(专利权)人：浙江理工大学，
类型：发明
国别省市：