大涨力管道内对口器制造技术

本实用新型专利技术是涉及管道系统技术领域的用于管道焊接的大涨力管道内对口器。它是在涨紧力二级放大机构的基础上将对称配置的两组涨紧机构中的涨紧气缸［２］采用双作用单伸出结构且设置在主机的径向平面。具体是由相同两套涨紧气缸［２］沿径向平面对称地由气缸支座轴［２２］将它们的一端固定在后基盘［７］上，两涨紧气缸［２］通过推杆［２７］同向推推力盘［１３］绕中心轴［６］旋转，与推力盘［１３］固连的旋转花盘［４］随之旋转，带动连杆［１６］推动涨靴［１］紧顶管内壁。本对口器设计合理，结构紧凑，重量减轻，便于实用，摩擦损失小，涨紧力大，应用范围扩大，特别适用于厚管壁、高钢级管道的对口焊接。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是管道焊接时使用的大涨力管道内对口器。涉及管道系统

技术介绍
钢管的焊接是管道施工中的重要环节，直接关系到管道的质量及建成后的运行安全和经济效益。钢管的焊接必须借助对口器才能使两根焊管对准、定位并保持一定的间隙。随着自动化焊接和高效焊接技术的日益发展，焊接工艺对管道对口器的对口质量提出了更高的要求，不但要对的准、正、间隙均匀，而且要两管口的圆度一致。当然这些不完全取决于对口器，与钢管的质量有关，即便钢管的质量能达到标准要求，也难免在出厂以后到施工现场的诸多环节中出现磕碰，使管口变形，不整形是难以施焊的，更谈不上达到高标准的焊接要求。特别是目前世界管道建设朝着大口径、厚管壁、高钢级方向发展，这就要求对口器具有相当大的涨紧力。迄今虽然也设计制造出一些具有整形功能的对口器，但由于涨力不够，只能对低强度、薄管壁的钢管进行整形对口。如本局于2004年9月8日获专利权的“管道内整形对口器”(Z103206063.7)虽然因采用了二放大机构技术已使涨紧力有了很大的提升，最大可达300吨的涨紧力，一般来说已足够用了，但对某些管道，如上述的厚管壁、高强度钢管来说仍然不够，不能实现整形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道组焊用的大涨力管道内对口器，包括对称配置的两组涨紧气缸［２］、推杆［２７］、［４１］推力盘［１３］、后基盘［７］、旋转花盘［４］和涨靴［１］，由涨紧气缸［２］通过活塞杆与推杆［２７］带动推力盘［１３］旋转，与推力盘［１３］固连的旋转花盘［４］带动连杆［１６］使涨靴［１］伸缩，与管内壁涨紧或放松，其特征是每组中的涨紧气缸［２］为双作用单伸出结构且设置在主机的径向平面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张锋，闫政，梁君直，陈江，马兰，张华，胡立新，邹欣，王启照，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]