一种激光熔敷复合粉末及对废旧辊道辊表面再制造的方法技术

本发明专利技术涉及到一种激光熔敷复合粉末，其特征在于包括下述重量组分：Stellite3粉末：5～20%，Y2O3粉末：3～5%，Ni60粉末余量，上述三种粉末的粒度均为140～325目。对废旧辊道辊表面再制造的方法包括车削去除废旧辊道辊表面层、配制激光熔敷粉末、设置工艺参数、感应加热与激光熔敷以及回火热处理等步骤。与现有技术相比较，本发明专利技术能显著提高表面硬度和耐磨性能，可有效减少熔敷层裂纹，提高粉末利用率，可进行大面积激光熔敷表面再制造等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及到装备再制造工程
，具体指一种热轧传输辊道辊的激光熔敷复合粉末及对废I日辊道辊表面再制造的方法。
技术介绍
进入21世纪以来，以优质、高效、安全、可靠、节能、节材为目标的装备再制造表面工程技术得到了飞速的发展。尤其是针对因磨损、腐蚀、疲劳而丧失尺寸及表面功能的废旧部件，采用再制造表面工程技术完全可以重新恢复部件尺寸，并赋予其耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、防辐射等优异性能，形成性能优异的再制造装备或部件产品。以冶金行业为例，磨损、腐蚀、疲劳等对冶金设备造成巨大的损失。我国每年因此而报废的冶金部件如各种轧辊、辊道辊、支撑辊、退火炉底辊、炼钢用氧枪、高炉风口、连铸结晶器等数亿吨，有些还是价格昂贵的进口件。其中辊道辊是传输热轧钢板钢带的关键部件，数量是各种辊类部件中最多的，每年必须耗用大量的备品备件。但这些辊道辊部件的报废大部分是因为表面发生磨损、腐蚀或疲劳而引起的尺寸不够、表面特种功能丧失等，整个部件的基体还可恢复利用。绝大部分可以采用表面强化技术实现再制造，从而实现节能节材、循环利用、减少排放等重大社会效益和经济效益。目前，可用于装备部件再制造的表面强化技术有热喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光熔敷复合粉末，其特征在于包括下述重量组分：Stellite3粉末??????????????5～20%Y2O3粉末???????????????????3～5%Ni60粉末???????????????????余量上述三种粉末的粒度均为140～325目。

【技术特征摘要】
1.一种激光熔敷复合粉末，其特征在于包括下述重量组分 Stellite3 粉末5 20% Y203粉末3 5% Ν 60粉末余量 上述三种粉末的粒度均为140 325目。2.使用如权利要求1所述的激光熔敷复合粉末对废旧辊道辊表面再制造的方法，其特征在于包括下述步骤 1)车削去除废旧辊道辊表面的氧化层、疲劳层和表面裂纹，车削量为辊道辊标准尺寸下的2. 5 3. 5mm ;车削完成后先用汽油去除辊道辊表面的油污和铁屑，后用丙酮清洗使辊道辊表面洁净； 2)按配比配制所述的激光熔敷粉末，并混合均匀； 3)设置感应加热与激光熔敷工艺参数 ①中频感应加热功率40KW 60KW，功率因数为O.8 1. O,单匝感应圈直径100 200mm ； ②采用3KW光纤激光器和五轴四联动数控机床，激光功率为2 3KW;采用圆形光斑，光斑直径为2 5mm,通过调节离焦量实现,离焦量为+15mm +50mm ； ③采用六通道同轴送粉激光熔敷头，送...

【专利技术属性】
技术研发人员：马冰，郑子云，冯胜强，刘光，潘力平，刘红伟，刘琴，马志华，
申请(专利权)人：中国兵器科学研究院宁波分院，
类型：发明
国别省市：