一种富含炔烃和二烯烃碳四馏分的加氢方法技术

本发明专利技术涉及一种富含炔烃和二烯烃碳四馏分的加氢方法；含碳四馏分的原料与H2进入两个串联加氢反应器；反应器为套管式，内管装催化剂，外管取热介质为8～18℃的新水，第一个反应器氢气与入口总炔烃和二烯烃含量的摩尔比为1.0～6.0，第二个反应器氢气与入口总炔烃和二烯烃含量的摩尔比为1.0～6.0，反应器入口反应温度为20～60℃，反应压力为0.5～4.0MPa，液时空速为1.0～30h-1，反应产物冷却后进入气液分离罐进行分离；反应器内催化剂为氧化铝负载的钯基催化剂或者铜基催化剂；本方法加氢后的物料中炔烃含量小于100μg/g，二烯烃含量小于1000μg/g，可用作民用液化气或甲乙酮原料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种富含炔烃和二烯烃碳四馏分的选择加氢方法，具体涉及一种丁二烯抽提后得到的富含炔烃残余物料的选择加氢方法。
技术介绍
在烃类蒸汽高温裂解制乙烯的过程中，会副产一定数量的碳四馏分。这些碳四馏分中除含有约40 65%的I，3-丁二烯之外，还含有约0. 5 2. 0%左右的炔烃杂质，主要包括甲基乙炔(MA)，乙基乙炔(EA)和乙烯基乙炔(VAC)等。工业上常对这部分碳四馏分进行除炔处理，回收高纯度的1，3-丁二烯组分作为合成橡胶和树脂的原料。聚合级丁二烯要求纯度大于99. 7wt%，炔烃含量低于25ppm。裂解碳四烃中的I，3-丁二烯一般通过两段溶剂萃取精馏和一段直接精馏的方法进行精制，整套丁二烯抽提装置分为第一萃取精馏、第二萃取精馏和直接精馏三部分，其中第二萃取精馏部分和直接精馏部分旨在除去丙炔、丁炔、乙烯基乙炔，该脱除的物流为丁二烯装置抽提残余馏分，其中的炔烃浓度一般大于35 %，最高可达60 %以上，这些富含炔烃的残余馏分目前尚未进行工业利用，且由于该馏分中高浓度炔烃易聚合爆炸，因此所述的馏分必须先用较安全的丁烷、丁烯稀释后才能送火炬燃烧，这样造成了很大的资源浪费和环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富含炔烃和二烯烃碳四馏分的加氢方法，其特征在于：含碳四馏分的原料与H2进入两个串联加氢反应器；反应器为等温式固定床反应器，该等温式固定床反应器为套管式反应器，内管装填催化剂，外管为取热介质，取热介质为8～18℃的新水，第一个反应器氢气与入口总炔烃和二烯烃含量的摩尔比为1.0～6.0，第二个反应器氢气与入口总炔烃和二烯烃含量的摩尔比为1.0～6.0，反应器入口反应温度为20～60℃，反应压力为0.5～4.0MPa，液时空速为1.0～30h?1，反应产物冷却后进入气液分离罐进行分离；反应器内催化剂为氧化铝负载的钯基催化剂或者铜基催化剂，比表面积小于100m2/g，比孔容为0.01～1.0ml/...

【技术特征摘要】
1.一种富含炔烃和二烯烃碳四馏分的加氢方法，其特征在于含碳四馏分的原料与H2进入两个串联加氢反应器；反应器为等温式固定床反应器，该等温式固定床反应器为套管式反应器，内管装填催化剂，外管为取热介质，取热介质为8 18°C的新水，第一个反应器氢气与入口总炔烃和二烯烃含量的摩尔比为1. O 6. 0，第二个反应器氢气与入口总炔烃和二烯烃含量的摩尔比为1. O 6. 0，反应器入口反应温度为20 60°C，反应压力为O. 5 4. OMPa，液时空速为1. O 3( '反应产物冷却后进入气液分离罐进行分离；反应器内催化剂为氧化铝负载...

【专利技术属性】
技术研发人员：晁会霞，谭振明，曾佑富，邹士应，廖斌，闫桂玲，朱凌辉，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：