一种船艇用耐水胶黏剂制造技术

本发明专利技术公开了一种船艇用耐水胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的，本发明专利技术生产的船艇用耐水胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，通过加入改性石棉粉、纳米碳、树木灰烬，有效降低了水分子对胶黏剂的破坏，使得胶黏剂的抗水性有很大的提高，符合船艇用胶黏剂的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种胶黏剂，尤其涉及一种船艇用耐水胶黏剂。
技术介绍
丙烯酸酯胶黏剂原材料来源广泛，制备工艺简单，具有干燥成型迅速，透明性好，对多种材料具有良好的黏结性能，且耐候性、耐水性、耐化学药品性亦佳。特别是对疏水表面材料也具有优良的黏结性，此橡胶类胶黏剂的耐大气老化性能更优良，使用方便，粘接接头耐久性良好。丙烯酸酯胶黏剂可用于金属、塑料、掺胶、木材、纸张等材料的粘接，粘接性能优良。丙烯酸酯胶黏剂是使用量最大的胶种之一，在国民经济建设、国防建设和人们的日常生活中发挥了重大作用，已成为人们可信赖的胶种之一，随着丙烯酸酯结构胶黏剂的广泛使用，追求更高品质的产品是生产和发展的需要，传统生产的船艇用胶黏剂因为耐候性、耐水性、粘结性和耐介质性不强，导致出现脱胶严重，影响了船艇的正常工作。
技术实现思路
本专利技术目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种船艇用耐水胶黏剂。本专利技术是通过以下技术方案实现的 一种船艇用耐水胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的 所述的甲组份是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯95-100、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 13-20、乙二醇8_15、氯化石腊8-10、过氧化_■异丙苯6-8、_■盐基亚憐酸铅3-4、树木灰焊1-1. 5、乙稀基二(B -甲氧基乙氧基)硅烷O. 6-1、四异丙基`二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯O. 8-1、防老剂M B O. 8-1、抗氧剂 DSTP0. 8-1 ； (1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温； (2)将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、塑炼后的氯丁橡胶A90、抗氧剂DSTP、甲基丙烯酸、乙二醇、树木灰烬、二盐基亚磷酸铅混合加入反应釜中，在温度为85-95°C下加热，加入其余各原料，搅拌均匀，保温40-60分钟，冷却，出料，即得所述甲组分； 所述的乙组份是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯95-105、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 27-37、硬脂酸钙3_5、乙二胺2-3、改性石棉粉2-4、二烷基二硫代磷酸锌1-2、纳米碳1-2、硼酸锌O. 6-0. 8 ； (1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温； (2)将上述重量份的原料混合加入反应釜内，在85-95°C下保温搅拌6-7小时，待塑炼后的氯丁橡胶A90完全溶解后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分； 所述的改性石棉粉的制备方法为将石棉粉与其质量4-5%的过氧化二苯甲酰、其质量5-6%的甲基丙烯酸、其质量1-2%的乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1200-1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉； 将上述将甲乙两组分按照1:1-2的质量比混合，搅拌均匀，即得所述船艇用耐水胶黏剂。本专利技术的优点是 本专利技术生产的船艇用耐水胶黏剂操作简单，具有高反应性，固化速度快，耐冲击，抗剥离，粘结综合性能优良，通过加入改性石棉粉、纳米碳、树木灰烬，有效降低了水分子对胶黏剂的破坏，使得胶黏剂的抗水性有很大的提高，符合船艇用胶黏剂的性能。具体实施例方式实施例1 一种船艇用耐水胶黏剂，它是由甲乙两组份构成的 所述的甲组份是由下述重量份(公斤)的原料组成 甲基丙烯酸甲酯100、 甲基丙烯酸25、氯丁橡胶A90 20、乙二醇15、氯化石腊10、过氧化二异丙苯8、二盐基亚磷酸铅3、树木灰烬1. 5、乙烯基三(B -甲氧基乙氧基)硅烷O. 6、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯0.8、防老剂1113().8、抗氧剂031 0.8; (1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为80°C下单独塑炼8分钟，然后出料冷却至常温； (2)将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、塑炼后的氯丁橡胶A90、抗氧剂DSTP、甲基丙烯酸、乙二醇、树木灰烬、二盐基亚磷酸铅混合加入反应釜中，在温度为85-95°C下加热，加入其余各原料，搅拌均匀，保温40-60分钟，冷却，出料，即得所述甲组分； 所述的乙组份是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯105、甲基丙烯酸25、氯丁橡胶A90 37、硬脂酸钙5、乙二胺3、改性石棉粉4、二烷基二硫代磷酸锌2、纳米碳2、硼酸锌O. 8 ； (1)将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8_10分钟，然后出料冷却至常温； (2)将上述重量份的原料混合加入反应釜内，加热至在85-95°C下保温搅拌1-2小时，后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分； 所述的改性石棉粉的制备方法为将石棉粉与其质量5%的过氧化二苯甲酰、其质量6%的甲基丙烯酸、其质量2%的乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉； 将上述将甲乙两组分按照1:1-2的质量比混合，在85-95°C下保温20-30分钟，搅拌均匀，即得所述船艇用耐水胶黏剂。性能测试 25 °C下固化速度1小时达68%、3小时达78%、24小时达93% ； 粘接剪切强度(25°C) :45号钢22. 8MPa，铝19. 3 MPa ； 耐介质性能(在90°C溶液中浸8天后的剪切强度保持率％) :0#柴油96. 4、蒸馏水99. 9 ； 油面粘结性铝片上涂一层10#机油，含油量O. 262mg/cm2，粘接剪切强度与无油的试片比较仅下降了 3. 4%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种船艇用耐水胶黏剂，其特征在于它是由甲乙两组份构成的：所述的甲组份是由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯95?100、甲基丙烯酸20?25、氯丁橡胶A90?13?20、乙二醇8?15、氯化石蜡8?10、过氧化二异丙苯6?8、二盐基亚磷酸铅3?4、树木灰烬1?1.5、乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷0.6?1、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯0.8?1、防老剂MΒ0.8?1、抗氧剂DSTP0.8?1；（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75?80℃下单独塑炼8?10分钟，然后出料冷却至常温；（2）将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、塑炼后的氯丁橡胶A90、抗氧剂DSTP、甲基丙烯酸、乙二醇、树木灰烬、二盐基亚磷酸铅混合加入反应釜中，在温度为85?95℃下加热，加入其余各原料，搅拌均匀，保温40?60分钟，冷却，出料，即得所述甲组分；所述的乙组份是由下述重量份的原料组成：甲基丙烯酸甲酯95?105、甲基丙烯酸20?25、氯丁橡胶A90?27?37、硬脂酸钙3?5、乙二胺2?3、改性石棉粉2?4、二烷基二硫代磷酸锌?1?2、纳米碳1?2、硼酸锌0.6?0.8；（1）将上述重量份的氯丁橡胶A90加入密炼机内，在温度为75?80℃下单独塑炼8?10分钟，然后出料冷却至常温；（2）将上述重量份的原料混合加入反应釜内，加热至在85?95℃下保温搅拌1?2小时，后停止加热，冷却，出料，即得所述乙组分；所述的改性石棉粉的制备方法为：将石棉粉与其质量4?5%的过氧化二苯甲酰?、其质量5?6%的甲基丙烯酸、其质量1?2%的乙烯基三(β?甲氧基乙氧基)硅烷混合，高速1200?1500转/分搅拌，烘干粉碎成超细粉末，即得所述改性石棉粉；将上述将甲乙两组分按照1：1?2的质量比混合，在85?95℃下保温20?30分钟，搅拌均匀，即得所述船艇用耐水胶黏剂。...

【技术特征摘要】
1.一种船艇用耐水胶黏剂，其特征在于它是由甲乙两组份构成的 所述的甲组份是由下述重量份的原料组成 甲基丙烯酸甲酯95-100、甲基丙烯酸20-25、氯丁橡胶A90 13-20、乙二醇8_15、氯化石腊8-10、过氧化_■异丙苯6-8、_■盐基亚憐酸铅3-4、树木灰焊1-1. 5、乙稀基二( β _甲氧基乙氧基)硅烷O. 6-1、四异丙基二(二辛基亚磷酸酰氧基)钛酸酯O. 8-1、防老剂M B O. 8-1、抗氧剂 DSTP0. 8-1 ； (1)将上述重量份的氯丁橡胶Α90加入密炼机内，在温度为75-80°C下单独塑炼8-10分钟，然后出料冷却至常温； (2)将上述重量份的甲基丙烯酸甲酯、氯化石蜡、塑炼后的氯丁橡胶A90、抗氧剂DSTP、甲基丙烯酸、乙二醇、树木灰烬、二盐基亚磷酸铅混合加入反应釜中，在温度为85-95°C下加热，加入其余各原料，搅拌均匀，保温40-60分钟，冷却，出料，即得所述甲组分； 所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雄阳，
申请(专利权)人：安徽扬帆充气游乐设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：