聚丙烯树脂组合物及大口径热态缠绕结构壁管生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯树脂组合物，包括如下重量比组分：嵌段共聚聚丙烯：75-85份；增强改性母料：15-25份；加工改性剂：1-2份；抗冲改性材料：3-8份；色母料：0-2份。本发明专利技术还公开了一种大口径热态缠绕结构壁管生产工艺，包括如下步骤：1）配料、混合；2）干燥预热：利用热风对聚丙烯树脂组合物进行干燥预热；3）塑化挤出并缠绕成型：将步骤2）得到的聚丙烯树脂组合物进行塑化挤出并将挤出的熔融态塑料进行热态缠绕成型为管材；4）冷却成型；5）切削平整；6）脱模：将管材从热态缠绕成型模具上脱模。采用该聚丙烯树脂组合物生产得到的大口径热态缠绕结构壁管材具有更好的机械性能、耐化学腐蚀性能、耐高温和更长的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料组合物，具体的为一种高强度改性的聚丙烯树脂组合物以及采用该聚丙烯树脂组合物制作大口径热态缠绕结构壁管的生产工艺。
技术介绍
出于对环境、能源和卫生性能等的要求，以塑料管材代替传统管材已成为共识，由发达国家的管道实践表明聚烯烃管道今后将逐渐占主导地位，特别在大口径实壁管和结构壁管系统。在传统的塑料排水管材中，制作管材的塑料主要包括为聚氯乙烯和聚乙烯。但在用于高温高压下的化学工业排水排污管道系统时，高密度聚乙烯(HDPE)材料还是有其技术局限性，因此聚丙烯是首选材料。目前用高密度聚乙烯为主体材料，采用热态缠绕的工艺方式生产结构壁管材，其管材直径能做到300-4000 mm，但这种工艺成型方式生产的结构壁管其环刚度不高，例如管材直径> 1800 mm时，很难做到环刚度超过SN8且所消耗的原材料很多，其制造成本非常高。目前，国内也有少量的排污排水管道采用聚丙烯作为主体材料，如聚丙烯双壁波纹管，但由于生产设备的限制，管材的最大直径只能做到1800mm。近年压力管领域应用的高密度聚乙烯逐步进步，但是新型的PE80和PE100用于高环刚度管材没有明显的优势。有鉴于此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚丙烯树脂组合物，其特征在于：包括如下重量比组分：嵌段共聚聚丙烯：75?85份；增强改性母料：15?25份；加工改性剂：1?2份；抗冲改性材料：3?8份；色母料：0?2份。

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯树脂组合物，其特征在于包括如下重量比组分嵌段共聚聚丙烯75-85份；增强改性母料15-25份；加工改性剂1_2份；抗冲改性材料3-8份；色母料0_2份。2.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，其特征在于所述嵌段共聚聚丙烯的弹性模量为大于1700MPa，熔融指数为O. 1-0. 3g/10min。3.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，其特征在于所述增强改性母料由PP树脂、无机矿物、分散助剂和偶联剂组成，且所述增强改性母料的颗粒度为1250-3000目。4.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，其特征在于所述加工改性剂为聚丙烯酸酯类高分子材料。5.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，其特征在于所述抗冲改性材料为的乙丙橡胶(EPR)。6.根据权利要求1所述的聚丙烯树脂组合物，其特征在于所述色母料为嵌段共聚聚丙烯与炭黑的混合物。7.一种采用如权利要求1-6任一项所述聚丙烯树脂组合物生产大口径热态缠绕结构壁管的生产工艺，其特征在于包括如下步骤1)配料、混合将所述聚丙烯树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：李贤梅，付志敏，蒋明中，
申请(专利权)人：重庆顾地塑胶电器有限公司，顾地科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：