一种玻纤增强MS复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种玻纤增强MS复合材料及其制备方法。该玻纤增强MS复合材料包括如下重量百分比的配方组分：MS树脂37.6～87.4%、玻璃纤维10～50%、相容剂2～10%、液态水0.1～0.3%、抗氧剂0.2～0.6%、润滑剂0.3～1.5%。本发明专利技术玻纤增强MS复合材料以MS树脂为基体材料，采用玻璃纤维在其他组分在熔融挤出过程中发生协同作用，对MS树脂进行改性，从而赋予该玻纤增强MS复合材料优异的机械强度和韧性以及耐热性。该玻纤增强MS复合材料制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下挤出即可得到产品，其工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤增强MS复合材料及其制备方法
本专利技术属于高分子材料
，特别涉及一种玻纤增强MS复合材料及其制备方法。
技术介绍
MS树脂具有良好的透明度、强度，以及耐化学性，在家电、食品领域应用较多，但其缺口冲击强度低，韧性差，耐热低。鉴于以上特点，工程塑料行业对MS树脂的改性方法较多，如MS/ABS合金，MS/PC合金等，以上方法扩展了 MS树脂的应用领域。但是这些现有改性后的MS树脂在机械强度、韧性、耐热性等性能仍存在不足，影响了其应用范围。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种机械强度高、韧性好的玻纤增强MS复合材料。本专利技术的另一目的是提供一种工艺简单，条件易控，生产成本低的玻纤增强MS复合材料制备方法。为了实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案如下一种玻纤增强MS复合材料，包括如下重量百分比的配方组分MS 树脂 37.6 ~ 87.4 %玻璃纤维 10-50%相容剂2~10%液态水0.1 ~ 0.3 % 抗氧剂0.2 ~ 0.6 %润滑剂0.3~ 1.5 % 以及，一种玻纤增强MS复合材料的制备方法，包括以下步骤按照上述玻纤增强MS复合材料配方分别称取各组分； 将所述称取各组分进行混料处理，得到混合物料；将所述混合物料进行熔融挤出，造粒，得到所述玻纤增强MS复合材料；所述挤出温度160 220°C。上述玻纤增强MS复合材料以MS树脂为基体材料，采用玻璃纤维与其他组分在熔融挤出过程中发生协同作用，对MS树脂进行改性，从而赋予该玻纤增强MS复合材料优异的机械强度和韧性以及耐热性。上述玻纤增强MS复合材料制备方法只需按配方将各组分混合并在适当的温度下熔融挤出即可得到产品，其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，对设备要求低的特点，适于工业化生产。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1为本专利技术实施例玻纤增强MS复合材料制备方法的工艺流程示意图。具体实施例方式为了使本专利技术要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实施例提供一种机械强度高、韧性好的玻纤增强MS复合材料。该玻纤增强MS复合材料包括如下重量百分比的配方组分MS 树脂 37.6 ~ 87.4 %玻璃纤维 10-50%相容剂2~10%液态水0 1~0.3%抗氧剂0.2 ~ 0.6 %润滑剂0.3 ~ 1.5 %。具体地，上述MS树脂为基体成分，在熔融挤出过程中，其分子与其他组分如抗氧齐U、玻璃纤维发生接枝反应。从而实现对MS树脂的改性。在优选实施例中，该MS树脂其MMA成分质量比为60 80%，热变形温度大于80°C。具体的如型号如台湾奇美PM-600、日本电气化学TX-100、日本新日铁MS750等。该优选的MS树脂具有更好的抗冲击性能、韧性和耐热性，经接枝改性后，使得玻纤增强MS复合材料具有更好的机械强度、韧性和耐热性。上述玻璃纤维在熔融技术过程中对MS树脂进行接枝改性，实现对该玻纤增强MS复合材料的机械强度和韧性等性能的调节。如随着该玻璃纤维含量的降低，该玻纤增强MS复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等性能相应降低；随着该玻璃纤维含量的升高，该玻纤增强MS复合材料的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量等性能相应升高。因此，通过调整该玻璃纤维的含量，能够实现对该玻纤增强MS复合材料的强度和韧性进行调节控制。为了进一步提高该玻纤增强MS复合材料的强度和韧性等性能，在优选实施例中，该玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维。在更优选实施例中，该无碱短切玻璃纤维直径为9 13 μ m，含水率(O. 1%。具体地，该无碱短切玻璃纤维可以是巨石集团526、510等产品。上述相容剂的存在， 使得各组分在熔融挤出过程中，能有效的借助于分子间的键合力，使得上述实施例玻纤增强MS复合材料配方中的各组分分子之间更好的发生作用，形成性能稳定的玻纤增强MS复合材料。在优选实施例中，上述相容剂为苯乙烯-马来酸酐交替共聚物。在进一步优选实施例中，该苯乙烯-马来酸酐交替共聚物的玻璃化转变温度为 135 155°C，重均分子量为7500 21000。具体地，该苯乙烯-马来酸酐交替共聚物可以是法国克雷威利SMA2021、SMA2000等产品。上述液态水为高纯净度水，在0°C时，其密度为O. 99987X 103kg/m3，在常温常压下为无色无味的透明液体。该液态水的存在，能使得各组分在熔融挤出过程中形成水蒸气从真空口溢出，同时带走制程过程中的小分子，从而使玻纤增强MS复合材料外观达到白色通透的效果。上述抗氧剂组分能有效提高本实施例玻纤增强MS复合材料抗氧化性能，延长其使用寿命。在优选实施例中，该抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，其熔点115 150°C。具体地，该受阻酚类抗氧剂可以是汽巴IRGAN0X 1098,IRGAN0X 1010等产品。该优选的抗氧剂不经能提高玻纤增强MS复合材料抗氧化性能，还能提高其耐热性能以及与玻璃纤维等组分一同对该MS树脂改性，改善该玻纤增强MS复合材料的强度、韧性等性能。上述润滑剂组分能在熔融挤出过程中黏附在其他组分表面，使得各组分充分分散，使得各组分充分发生反应或作用，提高本实施例玻纤增强MS复合材料性能的稳定。同时便于各组分熔融挤出过程中的输送。在优选实施例中，该润滑剂酰胺蜡类改性物，熔点141. 5°C 144. 50C。具体地，该润滑剂可以是广州市欧颖化工TAF、EBS等产品。由上所述，上述实施例玻纤增强MS复合材料以MS树脂为主料，采用玻璃纤维与其他组分在熔融挤出过程中，各组分熔融，且分子能够均匀分散掺杂起到协同作用，对MS树脂进行改性，从而赋予该玻纤增强MS复合材料优异的机械强度和韧性以及耐热性，其中， 该机械强度和韧性相关性能请参见下文表I中数据。因此，该玻纤增强MS复合材料有效克服了现有改性MS树脂材料的不足。另外，通过对各组分的含量和种类的调整，进一步地提高了该玻纤增强MS复合材料的机械强度和韧性。相应地，本专利技术实施例还提供了上述玻纤增强MS复合材料的制备方法，其工艺流程如图1所示。该方法包括如下步骤S01.称取配方组分按照上述玻纤增强MS复合材料的配方称取各组分；S02.制备混合物料将步骤SOl中称取各组分进行混料处理，得到混合物料； S03.混合物料的熔融挤出将步骤S02中的混合物料进行熔融挤出，得到所述玻纤增强MS复合材料；所述挤出温度160 220°C。具体地，上述步骤SOl中的玻纤增强MS复合材料的配方以及配方中的各组分优选含量和种类如上文所述，为了节约篇幅，在此不再赘述。上述步骤S0 2中，各组分进行混料处理的时间可以根据实际生产条件进行灵活的调整，只要各组分预混充分即可。如混合的设备可以是混料筒等。上述步骤S03中，混合物料的熔融挤出的温度尤为重要，往往决定了该玻纤增强 MS复合材料的性能。在优选实施例中，该步骤S03混合物料的熔融挤出采用双螺杆挤出机挤出，挤出温度可以分为5个温度段，具体地，第一区温度为160 190°C、第二区温度为185 220°C、 第三区温度为180 210°C、第四区温度为160 200°C、机头200 220°C。至于在各温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻纤增强MS复合材料，包括如下重量百分比的配方组分：FDA00002571848800011.jpg

【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强MS复合材料，包括如下重量百分比的配方组分 MS 树脂 37.6 ~ 87.4 %玻璃纤维10~50% 相容剂2~10%液态水0.1 ~ 0.3%抗氧剂0.2 ~ 0.6 % 润滑剂0.3 ~ 1.5 %。2.根据权利要求1所述的玻纤增强MS复合材+I，其特征在于所述玻璃纤维为无碱短切玻璃纤维。3.根据权利要求2所述的玻纤增强MS复合材料，其特征在于所述无碱短切玻璃纤维直径为9 13 μ m，含水率≥O. 1%。4.根据权利要求1所述的玻纤增强MS复合材料，其特征在于所述MS树脂中的MMA成分质量百分含量为60 80%。5.根据权利要求1或4所述的玻纤增强MS复合材料，其特征在于所述MS树脂热变形温度为80°C 85°C。6.根据权利要求1所述的玻纤增强MS复合材料，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，张博，
申请(专利权)人：安徽科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：