本发明专利技术公开了一种精细筛网，涉及一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔区（1）、设置在该筛孔区（1）上下两侧的横边框（2）以及设置在该筛孔区（1）左右两侧的纵边框（3）组成，其特征在于，在所述纵边框（3）外侧还设有内部包覆有角铁（5）的钩边（4），且所述筛孔区（1）、横边框（2）、纵边框（3）以及钩边（4）为一体成型结构。同时本发明专利技术还涉及一种聚氨酯精细筛网的成型方法。本发明专利技术的聚氨酯精细筛网通过一次模压成型为一体结构，不仅开孔率高，而且使用寿命长，从而极大地降低了成本，因此适合推广使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚氨酯精细筛网，尤其涉及。
技术介绍
聚氨酯精细筛网的性能有如下特点1、耐磨性好，聚氨酯精细筛网在矿山选矿中使用寿命是金属筛网的好几倍；2、不易堵孔，由于聚氨酯精细筛网具有一定的弹性加上筛孔设计成上窄下宽，使得聚氨酯精细筛网不会像金属筛网那样容易堵孔。因此，聚氨酯精细筛网广泛应用于冶金、矿山、煤炭、环保、石油化工等领域，因便于对物料进行筛分、脱水以及脱介。目前，国内市场上出现的聚氨酯精细筛网大多是采用由几张小块筛网拼接成所需尺寸的筛网。其工艺过程大致为先成型小块筛网和包覆有角铁的钩边，然后用胶粘剂将几张小块筛网和钩边粘接在一起。采用拼接方式生产的筛网存在如下缺点1、开孔率低；由于工艺条件的限制，条形筛孔间的间隔没办法做得很小，导致开孔率在30%以下。2、使用寿命短；由于整张筛网是由小块筛网拼接而成，加强芯线不能贯穿整个筛网，小块筛网间的接缝处存在力学缺陷，在实际使用过程中因为筛网被张紧，接缝处容易出现变形，从而导致整张筛网变形，影响筛网的使用效果，从而缩短了筛网使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服目前国内市场使用的聚氨酯精细筛网是由多张小块筛网拼接而成，其工艺过程比较复杂且制得的聚氨酯精细筛网不仅开孔率低，而且使用寿命短的缺陷，提供一种不仅开孔率高，而且使用寿命长，还能增强其受力能力以及抗变形能力，从而能提高整体性能并能降低成本的聚氨酯精细筛网。同时，本专利技术还提供一种能一次成型的聚氨酯精细筛网成型方法。本专利技术的目的通过下述技术方案实现一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔区、设置在该筛孔区上下两侧的横边框以及设置在该筛孔区左右两侧的纵边框组成，在所述纵边框外侧还设有内部包覆有角铁的钩边，且所述筛孔区、横边框、纵边框以及钩边为一体成型结构。进一步的，所述角铁厚度为I 5mm，且该角铁的长度比钩边的长度小2 20mm。再进一步的，所述筛孔区包括两端分别与左右两侧的纵边框相连接且其内部包覆有加强芯线的张力筋、两端分别与上下两侧的横边框相连接的纵向筋；所述张力筋与纵向筋相互交错并在筛孔区上形成矩形网格，在所述矩形网格上设有将矩形网格分隔为条形筛孔并与纵向筋相连接的间隔筋；在所述筛孔区上还设有分别与上下两侧的横边框相连接并贯穿筛孔区且与筛孔区一体成型结构的导流条。为了满足需要，所述相邻两个导流条之间的间距为50 200mm。同时，所述加强芯线为直径为O. 2 O. 5mm的纤维芯线。一种聚氨酯精细筛网的成型方法，包括以下步骤(I)将纤维加强芯线铺设在下模板中并将角铁铺设在钩边成型条中；(2)加热模具；(3)将聚氨酯原料浇注在下模板的型腔中；(4)对模具抽真空一次以上；(5)合上模具,并对模具施加压力；(6)保持模具的加热温度，使聚氨酯原料固化后开启模具，脱模并取出一次成型的聚氨酯精细筛网。其中，步骤(4)包括以下步骤(4a)对模具抽真空，使模具处于真空度为-O. 04 -O.1MPa的环境中10 120秒；(4b)解除真空，直到聚氨酯原料到达凝胶点时再次对模具抽真空，使模具处于真空度为-O. 04 -O.1MPa的环境中。为了更好地实现本专利技术，步骤(2)中将模具加热到100 140°C。同时，步骤(5)中对模具施加50 1000吨的压力。为了确保效果，步骤(6)保持模具的加热温度为100 140°C并固化20 180分钟。本专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果(I)本专利技术的精细筛网为一体结构，克服了精细筛网由多张小块筛网拼接而成所造成的开孔率小且小块筛网相互拼接处存在的力学缺陷，因此提高了精细筛网的开孔率，使本专利技术的精细筛网的开孔率达到30%以上，同时还提高了精细筛网的使用寿命，即可节约成本。( 2 )本专利技术的纵边框外侧设有钩边，方便通过该钩边将本专利技术连接在使用设备上。(3)本专利技术的钩边内部包覆有角铁，因此可提高钩边的力学强度，使本专利技术通过钩边能更好地连接在使用设备上。(4)本专利技术的张力筋内部包覆有加强芯线，且该加强芯线贯穿整个张力筋后与精细筛网上下两端的纵边框相连接，从而提高了整个精细筛网的强度。(5)本专利技术的成型方法不仅步骤简单，易于操作，还能将精细筛网成型为一体结构，该方法预先将角铁与加强芯线铺设在模具中，因此方便将角铁包覆在钩边中，同时将加强芯线包覆在张力筋中，即可提高本专利技术的精细筛网的强度。(6)本专利技术在成型精细筛网过程中对模具抽真空，然后对模具施加压力，方便使聚氨酯原料充入整个模具的型腔中成型为一体结构的筛网。(7)本专利技术的模具的加热温度为100 140°C，使聚氨酯原料能快速固化同时还不易在成型过程中产生老化现象。(8)本专利技术真空环境的真空度为-O. 04 -O.1MPa，在真空度高于-O. 04MPa时使整个真空环境中没有空气，便于将聚氨酯原料充入并充满模具的型腔，从而形成精细的筛孔。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图。图2为图1的主视图。图3为图1的俯视图。图4为图2的A向放大剖面图。图5为图3的B— B向剖面图。图6为图3的C向放大图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为I —筛孔区,2—横边框,3—纵边框,4一钩边,5—角铁,6—加强芯线，7—张力筋，8—纵向筋，9一间隔筋，10一条形筛孔，11一导流条。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明实施例如图1 6所示，本专利技术的聚氨酯精细筛网主要由筛孔区1、横边框2以及纵边框3组成。所述筛孔区I整体呈矩形，所述横边框2设置在筛孔区I的上下两侧，所述纵边框3则设置在筛孔区I的左右两侧，即所述纵边框3与所述横边框2相互垂直，如图1、2所示。所述横边框2与纵边框3的厚度均为2 6mm，且横边框2与纵边框3的宽度均为20 30mmo为了便于将本专利技术的筛网连接到筛分物料的设备上，在所述纵边框3上还设有钩边4。所述钩边4设置在纵边框3的外侧，如图1、2所示，即所述筛孔区I以及左右两个纵边框3均位于两个钩边4之间。所述筛孔区1、横边框2与纵边框3以及钩边4共同形成本专利技术的筛网，且本专利技术的筛网整体宽度为500 1200mm，长度为800 1600mm。本专利技术的筛网为一体结构，即所述筛孔区1、横边框2与纵边框3以及钩边4聚氨酯原料一次成型结构。为了提高钩边4的强度，在所述钩边4中还包覆有角铁5，如图4所示。所述角铁5的厚度为I 5mm，且该角铁5的长度比钩边4的长度小2 20mm。所述角铁5预先埋设在模具中，然后将聚氨酯原料浇注入模具中，从而使聚氨酯原料包裹在角铁5上，即可将角铁5包覆在钩边4内部，同时可一次成型筛孔区1、横边框2与纵边框3以及钩边4，使整个筛网为一体结构。所述筛孔区I包括两端分别连接在纵边框3上的张力筋7，所述张力筋7与横边框2相平行，并与纵边框3相垂直，如图2和图6所示。为了增加张力筋7的强度，即增加筛孔区I的强度，在所述张力筋7内部还包覆有加强芯线6，如图5所示。所述加强芯线6与本专利技术左右两端的纵边框3相连接，即该加强芯线6贯穿整个张力筋7。本专利技术的加强芯线6采用纤维芯线，且该纤维芯线的直径为O. 2 O. 5_。在所述两个横边框2之间还设有纵向筋8，所述纵向筋8则与纵边框3相平行，并与横边框2相垂直，如图2和图6所示。所述张力筋7与纵向筋8的横截面均为上大下小的契形，该契形可以为三角形、圆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔区（1）、设置在该筛孔区（1）上下两侧的横边框（2）以及设置在该筛孔区（1）左右两侧的纵边框（3）组成，其特征在于：在所述纵边框（3）外侧还设有内部包覆有角铁（5）的钩边（4），且所述筛孔区（1）、横边框（2）、纵边框（3）以及钩边（4）为一体成型结构。
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯精细筛网，主要由筛孔区(1)、设置在该筛孔区(1)上下两侧的横边框 (2)以及设置在该筛孔区(1)左右两侧的纵边框(3)组成，其特征在于在所述纵边框(3) 外侧还设有内部包覆有角铁(5)的钩边(4)，且所述筛孔区(1)、横边框(2)、纵边框(3)以及钩边(4)为一体成型结构。2.按照权利要求1所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于所述角铁(5)厚度为1 5mm，且该角铁(5)的长度比钩边(4)的长度小2 20mm。3.按照权利要求1或2所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于所述筛孔区包括两端分别与左右两侧的纵边框(3)相连接且其内部包覆有加强芯线(6)的张力筋(7)、两端分别与上下两侧的横边框(2)相连接的纵向筋(8);所述张力筋(7)与纵向筋(8)相互交错并在筛孔区(1)上形成矩形网格，在所述矩形网格上设有将矩形网格分隔为条形筛孔(10)并与纵向筋(8)相连接的间隔筋(9);在所述筛孔区(1)上还设有分别与上下两侧的横边框(2)相连接并贯穿筛孔区且与筛孔区(1) 一体成型结构的导流条(11)。4.按照权利要求3所述的一种聚氨酯精细筛网，其特征在于所述相邻两个导流条(11)之间的间距为50 200mm。5.按照权利要求4所述的一种聚氨酯...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐远军，何德麟，徐凯，
申请(专利权)人：成都西部石油装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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