一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备及方法，所述设备包括混合浆料桶、分离装置、浆料回收桶和金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接；通过分离装置将金属和陶瓷浆料分离，从而分别回收了陶瓷浆料和金属，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及片式多层陶瓷电容器领域，特别涉及。
技术介绍
片式多层陶瓷电容器(Mult1-Layer Ceramic Chip Capacitor),英文缩写为MLCC，其制作工艺是由印有内电极的陶瓷膜片以交叉错位的方式叠合起来形成巴块，对位切割分离为陶瓷生坯，经过一次性高温烧结形成瓷坯，从而形成一个类似独石的结构体，再在瓷坯的两端制备三层或多层金属外电极(端电极)形成MLCC成品，故也叫独石电容器。MLCC除有电容器“隔直通交”的通性特点外，其还有体积小，比容大，寿命长，可靠性高及适合表面安装等特点。现有的生产工艺是由印有镍内电极的陶瓷膜片以交叉错位的方式叠合起来形成巴块。巴块对位切割分离为陶瓷生坯，在巴块的四周会残留边料以及用于对位切割的镍电极切割线，造成了大大的浪费，在回收时，由于残留的巴块边料包含镍电极切割线，将残留的巴块边料溶解，会使得巴块边料溶解为含有镍金属的混合陶瓷浆料，而不能重复使用，造成了材料浪费，降低了资源利用率，提高了生产成本。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供，来去除包含金属的陶瓷浆料中的金属，提高原材料的利用率,降低生产成本。为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案 一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，包括用于放置包含金属的陶瓷浆料的混合浆料桶；用于将陶瓷浆料和金属分离的分离装置；用于接收分离后的陶瓷浆料的浆料回收桶；用于接收分离后的金属的金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接。所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述混合浆料桶上设置有一浆料流出口，在所述浆料流出口上设置有一用于控制所述浆料流出口的浆料阀门；所述分离装置用于对所述浆料流出口流出的包含金属的陶瓷浆料进行分离； 所述分离装置包括一滚筒、驱动轴和用于带动滚筒旋转的电动机；所述电动机通过驱动轴连接滚筒，来带动滚筒旋转；在所述滚筒内壁设置有用于吸附包含金属的陶瓷浆料中的金属的磁铁，在所述滚筒外壁贴设有用于刮除滚筒外壁吸附的金属的刮刀。所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中所述滚筒沿逆时针方向旋转；所述浆料流出口对应设置在滚筒的右上侧；所述浆料回收桶对应设置在滚筒的右下侧；所述刮刀设置在滚筒的左侧；所述金属回收桶对应设置在刮刀下侧； 当滚筒在驱动轴的带动下逆时针旋转时，打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料经设置在滚筒右上侧的浆料流出口流出到滚筒上，所述磁铁将金属吸附在滚筒外壁上，所述陶瓷浆料在重力的作用下流至设置在滚筒右下侧的浆料回收桶中；在滚筒的逆时针旋转下，所述刮刀将金属刮除，并掉至设置在刮刀下侧的金属回收桶中。所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述滚筒内壁设置有多个磁铁。所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述滚筒外壁设置有多个刮刀。所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其中，所述金属包括镍。一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的方法，其中，包括以下步骤 A、混合浆料桶接收包含金属的陶瓷浆料； B、打开电动机开关，电动机驱动驱动轴旋转,通过驱动轴旋转带动装设使带有磁铁的滚筒旋转，所述滚筒做逆时针旋转运动； C、打开浆料阀门，包含金属的陶瓷浆料流到滚筒上； D、所述陶瓷浆料在重力的作用下流至浆料回收桶中；所述磁铁将金属吸附在滚筒外壁上，随着滚筒的旋转带至刮刀处，所述刮刀将金属刮除至金属回收桶中。相较于现有技术，本专利技术提供的，所述设备包括混合浆料桶、分离装置、浆料回收桶和金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接；通过分离装置将金属和陶瓷浆料分离，从而分别回收了陶瓷浆料和金属，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备的结构框图。图2为本专利技术用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备具体实施例的结构框图。图3为本专利技术用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的方法的流程图。具体实施例方式本专利技术提供，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备的结构框图。本专利技术提供的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，包括混合浆料桶110、分离装置120、浆料回收桶130和金属回收桶140 ;所述混合浆料桶110、分离装置120和浆料回收桶130依次连接；所述混合浆料桶110、分离装置120和金属回收桶140依次连接。具体来说，所述混合浆料桶110用于放置包含金属的陶瓷浆料；所述分离装置120用于将陶瓷浆料和金属分离，即将包含金属的陶瓷浆料中的金属和陶瓷浆料分开；所述浆料回收桶130用于接收分离后的陶瓷浆料；所述金属回收桶140用于接收分离后的金属。本专利技术提供的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，通过分离装置将金属和陶瓷浆料分离，从而分别回收了陶瓷浆料和金属，提高了原材料的利用率，降低了生产成本。进一步地，请参阅图2，图2为本专利技术用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备具体实施例的结构框图。在所述混合浆料桶130上还设置有一浆料流出口 111，所述浆料流出口 111用于释放混合浆料桶130内的包含金属的陶瓷浆料，即混合浆料。在混合浆料中的金属一般为铁、镍或两者都有。在所述浆料流出口 111上还设置有一用于控制所述浆料流出口 111的浆料阀门112。所述浆料阀门112用于控制混合浆料桶130内的混合浆料的流动或停止，还控制其流量。所述分离装置120用于对所述浆料流出口 111流出的包含金属的陶瓷浆料进行分离。请继续参看图2，所述分离装置120包括一滚筒121和用于带动滚筒121旋转的电动机(图中未示出)；所述电动机通过一驱动轴122连接滚筒121,来带动滚筒121旋转，电动机乃现有技术，此处不做过多描述。所述金属为镍或铁等磁性金属。在所述滚筒121内壁设置有用于吸附包含金属的陶瓷浆料中的金属的磁铁123，尤佳的是，所述磁铁123为强磁铁，使得吸附金属的效果更好。在所述滚筒121外壁贴设有用于刮除滚筒121外壁吸附的金属的刮刀124。优选地，在所述滚筒121内设置有多个磁铁，以提高吸附效果，从而能吸附更多的金属。所述滚筒121外壁设置有多个刮刀，以提高刮除金属的效果，从而能够刮除干净吸附在滚筒121外壁的金属。进一步地,请参阅图2,在具体实施例中,所述滚筒121沿逆时针方向旋转；所述衆料流出口 111对应设置在滚筒121的右上侧；所述浆料回收桶130对应设置在滚筒121的右下侧；所述刮刀124设置在滚筒121的左侧；所述金属回收桶140对应设置在刮刀124下侧。本专利技术提供的用于去除包含镍、铁等磁性金属的陶瓷浆料中金属的设备，工作原理如下当滚筒121在驱动轴122的带动下逆时针旋转时，打开浆料阀门112，包含金属的陶瓷浆料经设置在滚筒121右上侧的浆料流出口 111流出到滚筒121上，所述磁铁123将金属吸附在滚筒121外壁上，所述陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，包括：用于放置包含金属的陶瓷浆料的混合浆料桶；用于将陶瓷浆料和金属分离的分离装置；用于接收分离后的陶瓷浆料的浆料回收桶；用于接收分离后的金属的金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，包括用于放置包含金属的陶瓷浆料的混合浆料桶；用于将陶瓷浆料和金属分离的分离装置；用于接收分离后的陶瓷浆料的浆料回收桶；用于接收分离后的金属的金属回收桶；所述混合浆料桶、分离装置和浆料回收桶依次连接；所述混合浆料桶、分离装置和金属回收桶依次连接。2.根据权利要求1所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于，所述混合浆料桶上设置有一浆料流出口，在所述浆料流出口上设置有一用于控制所述浆料流出口的浆料阀门；所述分离装置用于对所述浆料流出口流出的包含金属的陶瓷浆料进行分离；所述分离装置包括一滚筒、驱动轴和用于带动滚筒旋转的电动机；所述电动机通过驱动轴连接滚筒，来带动滚筒旋转；在所述滚筒内壁设置有用于吸附包含金属的陶瓷浆料中的金属的磁铁，在所述滚筒外壁贴设有用于刮除滚筒外壁吸附的金属的刮刀。3.根据权利要求2所述的用于去除包含金属的陶瓷浆料中金属的设备，其特征在于所述滚筒沿逆时针方向旋转；所述浆料流出口对应设置在滚筒的右上侧；所述浆料回收桶对应设置在滚筒的右下侧；所述刮刀设置在滚筒的左侧；所述金属回收桶对应设置在刮刀下侧；当...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松明，白宝柱，林显竣，向勇，李建全，韩玮，
申请(专利权)人：深圳市宇阳科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：