煤用逆流湿式磁选机制造技术

本实用新型专利技术涉及煤用逆流湿式磁选机，其解决了现有磁选机由于重介质粘附筒体表面磁力增强而导致的卸矿难、重介质中杂质含量多等技术问题。该煤用逆流湿式磁选机，增设了槽体结构，包括圆弧板和弧形节流板，圆弧板固定于磁滚筒正下方且与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板固定于磁滚筒靠近入料管一侧的斜下方，弧形节流板与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板和圆弧板之间有进料的通道。当稀介质进入槽体结构时，由层流变成了紊流，得到充分的混合，提高了稀介含量的均匀性，提高了磁选机的回收效率。利用钕铁硼取代锶铁氧体作为磁系的主磁级材料，提高磁场强度，在弧形节流板和圆弧板作用下，有利于磁选机回收效率的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

煤用逆流湿式磁选机
本技术属于磁选机领域，具体涉及煤用逆流湿式磁选机的槽体结构。技术背景磁选机是重介质选煤工艺中重介质回收以达到循环利用的主要设备，磁选机的磁选效果直接影响着整个重介洗选系统的工艺稳定性，而且，重介质的消耗也是选煤厂运行经济性的重要考核指标。目前，国内各生产厂家提高磁选机的措施，主要提高磁选机本身的磁场强度，即通过使用磁场强高的磁性材料来提高磁选机的重介回收率。例如，利用稀土材料钕铁硼代替锶铁氧体作为磁系材料，可以大大提高筒体表面扫选区的磁场强度，提高了磁选机的分选效果。但随着磁场强度的提高，重介质粘附筒体表面磁力增强，出现了卸矿难、重介质中杂质含量增多等问题。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种煤用逆流湿式磁选机，其解决了现有磁选机由于重介质粘附筒体表面磁力增强而导致的卸矿难、重介质中杂质含量多等技术问题。本技术的技术解决方案是煤用逆流湿式磁选机，包括磁滚筒、位于磁滚筒下方的槽体结构和入料管，入料管与槽体结构连通，其特殊之处在于所述槽体结构包括圆弧板和弧形节流板，圆弧板固定于磁滚筒正下方且与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板固定于磁滚筒靠近入料管一侧的斜下方，弧形节流板与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板和圆弧板之间有进料的通道。 上述弧形节流板和圆弧板分别与磁滚筒同轴。上述槽体结构还包括位于入料管出料口端面的隔板、承载入料管出料口介质的连接板，所述圆弧板与连接板固定连接，弧形节流板与隔板固定连接。上述弧形节流板远离圆弧板的一端向下延伸有排料唇。上述弧形节流板厚度为3 5mm,其圆弧角度为36° 40°。上述圆弧板厚度为3 5mm,其圆弧角度为50° 60°。上述磁滚筒的主磁级材料为钕铁硼。本技术的优点在于(I)圆弧板、弧形节流板所构成的区域，称为槽体的紊流区，当稀介质进入紊流区时，稀介质的流体性质发生改变，由层流变成了紊流，所以稀介质流体经紊流区域时，得到充分的混合，提高了稀介含量的均匀性，紊流区的形成，在很大程度上提高了磁选机的回收效率。(2)本技术同时利用钕铁硼取代锶铁氧体作为磁系的主磁级材料，以提高磁场强度，在弧形节流板和圆弧板作用下，稀介质流体物理性质发生变化，由层流变成紊流， 稀介质在槽体内更均匀混合，此种结构方式在一定程度上有利于磁选机回收效率的提高。附图说明图I煤用逆流湿式磁选机槽体结构示意图；图2弧形节流板结构图；图3圆弧板结构图；图4弧形节流板、圆弧板在槽体组装图；其中1_溢流管；2_溢流挡板；3_入料管；4-磁滚筒；5_刮板；6_入料箱；7-弧形节流板；8_排料唇；9_圆弧板；10_尾矿排管；11_隔板；12_连接板。具体实施方式如图I所示，煤用逆流湿式磁选机，包括磁滚筒4和位于磁滚筒4下方的槽体结构、溢流管I、溢流挡板2、入料箱6、入料管3，入料管与槽体连通，本技术的改进点在于磁滚筒4正下方固定有圆弧板9，圆弧板9与磁滚筒4的筒壁之间有间距，间距为 35-50_，磁滚筒4靠近入料管3 —侧斜下方固定有弧形节流板7，弧形节流板7与磁滚筒4 的筒壁之间有间距，间距为50mm，所述弧形节流板7和圆弧板9分别与磁滚筒4同轴，弧形节流板7和圆弧板9之间有进料的通道，弧形节流板7和圆弧板9相邻边之间有一定的夹角β，夹角β根据需要设置，一般β为9°。槽体结构还包括位于入料管3出料口端面的隔板11、承载入料管3出料口介质的连接板12，圆弧板9与连接板12固定连接，弧形节流板7与隔板11固定连接。弧形节流板7结构如图2所示，材料为304不銹钢，厚度为3 5mm，优选为3mm ； 其圆弧角度Y为36。 40°，其优选为36°，弧形节流板7由卷板机卷成。弧形节流板7 远离圆弧板9的一端向下延伸有排料唇8。圆弧板9结构如图3所示，材料为304不銹钢，厚度为3 5mm，优选为3mm ;其圆弧角度α为50° 60°，其优选为50°，圆弧板9应由卷板机卷成。弧形节流板7与隔板11、连接板12所组成区域为横截面积逐渐减小区域，当稀介质经给料箱流经此区域时，其速度逐渐增大，同时流体雷诺数值增大。当其到达圆弧板9 区入口时，其速度达到最大值，雷诺数值> 4500，形成紊流，稀介质得到充分混合，介质含量均匀。同时，圆弧板9所组成区域为面积恒定的圆弧区，稀介质在此区域滞留时间增加， 所以磁性介质分选机率加大。所以在弧形节流板7与圆弧板9共同作用下，很大程度上增大磁选机回收率。圆弧板9、弧形节流板7在槽体中装配位置尺寸如图4所示，首先，以图示位置尺寸确定连接板12位置，然后将圆弧板9与其焊接；以圆弧板9为基准，确保弧形节流板7与圆弧板9同轴且相邻边的圆角β =9°，将其焊接在隔板11上。圆弧板9、弧形节流板7所构成的区域，称为槽体的紊流区。当稀介质进入紊流区时，稀介质的流体性质发生改变，由层流变成了紊流。所以稀介质流体经紊流区域时，得到充分的的混合，提高了稀介含量的均匀性。紊流区的形成，在很大程度上提高了磁选机的回收效率。本技术同时利用钕铁硼取代锶铁氧体作为磁系的主磁级材料，以提高磁场强度，在弧形节流板7和圆弧板9作用下，稀介质流体物理性质发生变化，由层流变成紊流，稀介质在槽体内更均匀混合，此种结构方式在一定程度上有利于磁选机回收效率的提高。权利要求1.煤用逆流湿式磁选机，包括磁滚筒、槽体结构和入料管，入料管与槽体结构连通，其特征在于所述槽体结构包括圆弧板和弧形节流板，圆弧板固定于磁滚筒正下方且与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板固定于磁滚筒靠近入料管一侧的斜下方，弧形节流板与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板和圆弧板之间有进料的通道。2.根据权利要求I所述的煤用逆流湿式磁选机，其特征在于所述弧形节流板和圆弧板分别与磁滚筒同轴。3.根据权利要求I或2所述的煤用逆流湿式磁选机，其特征在于所述槽体结构还包括位于入料管出料口端面的隔板、承载入料管出料口介质的连接板，所述圆弧板与连接板固定连接，弧形节流板与隔板固定连接。4.根据权利要求3所述的煤用逆流湿式磁选机，其特征在于所述弧形节流板远离圆弧板的一端向下延伸有排料唇。5.根据权利要求4所述的煤用逆流湿式磁选机，其特征在于所述弧形节流板厚度为3 5mm,其圆弧角度为36° 40°。6.根据权利要求5所述的煤用逆流湿式磁选机，其特征在于圆弧板厚度为3 5_，其圆弧角度为50° 60°。7.根据权利要求6所述的煤用逆流湿式磁选机，其特征在于所述磁滚筒的主磁级材料为钕铁硼。专利摘要本技术涉及煤用逆流湿式磁选机，其解决了现有磁选机由于重介质粘附筒体表面磁力增强而导致的卸矿难、重介质中杂质含量多等技术问题。该煤用逆流湿式磁选机，增设了槽体结构，包括圆弧板和弧形节流板，圆弧板固定于磁滚筒正下方且与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板固定于磁滚筒靠近入料管一侧的斜下方，弧形节流板与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板和圆弧板之间有进料的通道。当稀介质进入槽体结构时，由层流变成了紊流，得到充分的混合，提高了稀介含量的均匀性，提高了磁选机的回收效率。利用钕铁硼取代锶铁氧体作为磁系的主磁级材料，提高磁场强度，在弧形节流板和圆弧板作用下，有利于磁选机回收效率的提高。文档编号B03C1/10GK202803382SQ2012本文档来自技高网...

【技术保护点】
煤用逆流湿式磁选机，包括磁滚筒、槽体结构和入料管，入料管与槽体结构连通，其特征在于：所述槽体结构包括圆弧板和弧形节流板，圆弧板固定于磁滚筒正下方且与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板固定于磁滚筒靠近入料管一侧的斜下方，弧形节流板与磁滚筒的筒壁之间有间距，弧形节流板和圆弧板之间有进料的通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱允进，李江文，侯兴军，樊荣，张中平，陈红梅，
申请(专利权)人：西安船舶工程研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：