带有双制粒刀结构的搅拌制粒机制造技术

本发明专利技术公开了带有双制粒刀结构的搅拌制粒机，包括支撑架（1）以及固定在支撑架（1）中部的圆柱形的反应器（2），反应器（2）设有密封该反应器（2）的玻璃罩（3），玻璃罩（3）上设有进料口（5），进料口（5）上设有盖子（6），反应器（2）的下部设有出料口（4），支撑架（1）的底板上固定有驱动装置（7），支撑架（1）的顶部还设有伸入反应器（2）内部的驱动转轴（17），驱动转轴（17）的下端设有纵制粒刀（18），反应器（2）的外表面设置有保温层（16）。本发明专利技术采用上述结构，能获得成型效果较为理想的物料颗粒，同时减少热量流失，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制粒机,具体是带有双制粒刀结构的搅拌制粒机。
技术介绍
制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面湿润，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设有搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀地喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。还有一种广泛应用于各制药厂的制粒法是湿法混合制粒法，其工作原理是先将物料倒入物料锅内，然后加入粘合剂，通过锅内的搅拌桨旋转将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最终形成物料颗粒。目前，一般的搅拌制粒机由于制粒刀结构的问题，物料颗粒的成型效果不是很理想，同时，由于搅拌制粒机的反应器一般采用的是钢材或者铝合金结构，导致反应器的热量流失很快，从而增大了能耗。
技术实现思路
本专利技术提供了带有双制粒刀结构的搅拌制粒机，解决了以往搅拌制粒机物料颗粒成型效果不太理想，而且热量流失大，从而造成能耗较高的问题。本专利技术为解决技术问题主要通过以下技术方案实现带有双制粒刀结构的搅拌制粒机，包括支撑架以及固定在支撑架中部的圆柱形的反应器，所述反应器上设有密封该反应器的玻璃罩，所述玻璃 罩上设有进料口，进料口上设有盖子，反应器的下部设有出料口，支撑架的底板上固定有驱动装置，驱动装置设有横转轴和竖转轴，所述横转轴从反应器的底部中心伸入反应器内，横转轴的前端固定有一字型的横制粒刀，所述竖转轴从反应器的侧面垂直伸入反应器内，竖转轴的前端固定有搅拌桨，所述支撑架的顶部还设有伸入反应器内部的驱动转轴，所述驱动转轴的下端设有纵制粒刀，所述纵制粒刀和横制粒刀均位于搅拌桨的上方，所述反应器的外表面设置有保温层。所述搅拌桨为三叶桨，三叶桨的相邻桨片之间的夹角为120度。所述桨片与水平面所成的夹角为1(Γ30度。所述纵制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的两头向上弯曲，下刀片的两头向下弯曲。所述横制粒刀位于搅拌桨与反应器的侧壁之间。本专利技术与现有技术相比具有以下优点和有益效果(I)本专利技术采用双制粒刀结构，一个横制粒刀和一个纵制粒刀，可根据需要选择横制粒刀或者纵制粒刀单一工作，也可选择横制粒刀和纵制粒刀同时工作，这样能根据不同物料的特性，获得成型效果较为理想的物料颗粒。(2)本专利技术将原有反应器的外表面设置了保温层，有效地减少了热量的散失，从而降低了能耗。( 3 )本专利技术结构简单，操作方便，成本较低，实用性较强。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意 图2为本专利技术的反应器、搅拌桨、横制粒刀及纵制粒刀的相对位置示意 图3为本专利技术的搅拌桨的结构示意 图4为本专利技术的制粒刀的结构示意图。附图中所对应的附 图标记为1、支撑架，2、反应器，3、玻璃罩，4、出料口，5、进料口，6、盖子，7、驱动装置，8、搅拌桨，9、横制粒刀，10、桨片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、横转轴，15、竖转轴，16、保温层，17、驱动转轴，18、纵制粒刀。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例 如图1、图2、图3及图4所示，本专利技术包括支撑架I以及固定在支撑架I中部的圆柱形的反应器2，反应器2的外表面设置有保温层16，支撑架I的底板上固定有驱动装置7。本实施例的反应器2设有密封该反应器2的玻璃罩3，玻璃罩3上设有进料口 5，进料口 5上设有盖子6，反应器2的下部设有出料口 4，驱动装置7设有横转轴14和竖转轴15,横转轴14从反应器2的底部中心伸入反应器2内，横转轴14的前端固定有一字型的横制粒刀9，竖转轴15从反应器2的侧面垂直伸入反应器2内，竖转轴15的前端固定有搅拌桨8。本实施例的支撑架I的顶部设有伸入反应器2内部的驱动转轴17，驱动转轴17的下端设有纵制粒刀18，纵制粒刀18和横制粒刀9均位于搅拌桨8的上方。本实施例的搅拌桨8位于反应器2的底部，搅拌桨8为三叶桨，三叶桨的相邻桨片10之间的夹角为120度，桨片10与水平面所成的夹角为1(Γ30度。本实施例的横制粒刀9位于搅拌桨8与反应器2的侧壁之间，横制粒刀9所在的平面位于搅拌桨8所在的平面上方，制粒刀9包括上刀片11、中刀片12以及下刀片13，上刀片11的两头向上弯曲，下刀片13的两头向下弯曲。本专利技术的工作原理为首先从进料口 5将物料倒入反应器2内，然后加入粘合剂，在驱动装置7的驱动作用下，搅拌桨8开始旋转并将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在横制粒刀9或纵制粒刀18切割作用下，或横制粒刀9和纵制粒刀18的共同切割作用下，最终形成物料颗粒，物料颗粒从出料口 4排出，保温层16可减少反应器2内部的热量流失，降低能耗。如上所述，则能很好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
带有双制粒刀结构的搅拌制粒机，其特征在于：包括支撑架（1）以及固定在支撑架（1）中部的圆柱形的反应器（2），所述反应器（2）上设有密封该反应器（2）的玻璃罩（3），所述玻璃罩（3）上设有进料口（5），进料口（5）上设有盖子（6），反应器（2）的下部设有出料口（4），支撑架（1）的底板上固定有驱动装置（7），驱动装置（7）设有横转轴（14）和竖转轴（15），所述横转轴（14）从反应器（2）的底部中心伸入反应器（2）内，横转轴（14）的前端固定有一字型的横制粒刀（9），所述竖转轴（15）从反应器（2）的侧面垂直伸入反应器（2）内，竖转轴（15）的前端固定有搅拌桨（8），所述支撑架（1）的顶部还设有伸入反应器（2）内部的驱动转轴（17），所述驱动转轴（17）的下端设有纵制粒刀（18），所述纵制粒刀（18）和横制粒刀（9）均位于搅拌桨（8）的上方，所述反应器（2）的外表面设置有保温层（16）。

【技术特征摘要】
2011.10.15 CN 201110311889.1;2011.10.15 CN 2011101.带有双制粒刀结构的搅拌制粒机，其特征在于包括支撑架(I)以及固定在支撑架(I)中部的圆柱形的反应器(2)，所述反应器(2)上设有密封该反应器(2)的玻璃罩(3)，所述玻璃罩(3)上设有进料口(5)，进料口(5)上设有盖子(6)，反应器(2)的下部设有出料口(4)，支撑架(I)的底板上固定有驱动装置(7)，驱动装置(7)设有横转轴(14)和竖转轴(15)，所述横转轴(14)从反应器(2)的底部中心伸入反应器(2)内，横转轴(14)的前端固定有一字型的横制粒刀(9)，所述竖转轴(15)从反应器(2)的侧面垂直伸入反应器(2)内，竖转轴(15 )的前端固定有搅拌桨(8 )，所述支撑架(I)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖世才，
申请(专利权)人：四川汇利实业有限公司，
类型：发明
国别省市：