钢管火焰切割设备制造技术

一种一次成型的低损耗的钢管切断装置包括有由丙烷割炬、传动丝杠、移动平台和驱动电机、蜗轮、蜗杆等组成的切割装置和由端面、转速等传感器、接口介面箱、控制微机等组成的测量控制装置两部分组成。两支割炬可切割成Ｖ型坡口，随机检尺定位精度高，割口光洁度好，钢管损耗少，可一次切割成型，免去后续加工，省工、省时、省料。用丙烷替代乙炔，节能显著。该装置还可联入计算机网络，为实现制管厂统一调度指挥生产提供了例利。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用丙烷气切割钢管的一次成型、切断设备，属于火焰切割设备
气割是利用氧气和可燃气体混合的中性焰将被切割的金属予热到燃烧温度，然后在预热处通以高压氧气流，使金属在纯氧中燃烧放出大量的热，并借高压氧气流的压力将切口处形成的氧化物吹走，从而切割整体金属。气割和焊接一样，在工程上占有重要地位，广泛应用于冶金、建筑、船舶、化工和机械制造、石油勘探开采等许多工业部门。国内目前大多数工业行业仍然是采用以电石(CaC2)为原料与水作用而产生的乙炔气体进行焊接或气割的，这样就需在作业现场安置体积庞大笨重的乙炔发生器。并且，由于常规切割的钢管被割下以后，其加工端面粗糙凹凸不齐，损耗大，还需经过机械加工成坡口形状才可使用，工序多，效率低。本专利技术的目的是提供一种一次成型的、加工损耗低的钢管切断装置，可以安装于钢管生产工厂里，从制管生产线上把钢管按照规定的长度切割成段。整个切割过程，采用机电一体化的控制方法，把检尺、割断、坡口成型等工艺一次加工完成，并且把钢管加工损耗降到最低限度。本专利技术的结构简图如附图说明图1所示，它主要包括切割装置和测量、控制装置两部分，切割装置是在一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次切割成型的、低损耗的钢管切断装置包括有切割装置和测量、控制两部分，其特征是在一个其底部装有传动丝杠４及其驱动电机Ｍ１的移动平台２上安装有一个立式支架５，在支架５上装有两支可以调整角度、位置的丙烷割炬１０和可使套入其中的工件（钢管）１作旋转运动的蜗轮８、蜗杆７及其驱动电机Ｍ２，在平台２的一端装有钢管端面测量传感器９和钢管径向转速及轴向移动速度测量传感器３，在该装置附近安设有就地控制的接口介面箱１１，各个传感器的输出及驱动电机Ｍ１、Ｍ２的输入都与插在介面箱１１里各自的适配模块相连接，介面箱则通过电缆与安装在控制室里的微型计算机１２连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石行，尤装，
申请(专利权)人：北京市西城区新开通用试验厂，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]