低摩擦高频响液压缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低摩擦高频响液压缸，包括前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖、活塞和活塞杆，前衬套、后衬套分别盖在缸筒两端，前缸盖盖着前衬套，后缸盖盖着后衬套，活塞杆穿过前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖，活塞安装在活塞杆中间，所述活塞的外圆周面覆盖有第一铝青铜合金层，前衬套的内圆周面覆盖有第二铝青铜合金层，后衬套的内圆周面覆盖有第三铝青铜合金层。本实用新型专利技术可以实现较低的摩擦力和较高的频响，同时可以承受较大的径向负载，延长液压缸的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压缸技术,具体涉及一种低摩擦高频响液压缸。
技术介绍
在液压伺服控制中，由于对位置、速度或力的控制精度要求很高，采用传统密封方式的液压伺服缸不能满足高精度的要求，此外，用于振动、疲劳试验机上的液压伺服缸，由于油缸活塞与油缸内壁长时间在局部产生高频相对运动，摩擦磨损及摩擦发热很大，且散热效果差，油缸的使用寿命短，因而在伺服缸中普遍使用液体静压轴承，系统的控制精度可以提高一个数量级。液体静压轴承多采用双圆锥静压轴承,如图1所示。它具有一系列的优点如纯液体摩擦，摩擦系数小，磨损小，能长期保持高精度，速度范围大，既可用于高速，又可用于低速，但液体静压轴承结构复杂，需要一套额外的供油装置，因为要形成稳定的油膜，就会有较大的泄漏量，在有些场合使用不便。
技术实现思路
本技术为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种低摩擦高频响液压缸，可以实现较低的摩擦力和较高的频响，同时可以承受较大的径向负载，延长液压缸的使用寿命。本技术的目的通过以下的技术方案实现本低摩擦高频响液压缸，包括前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖、活塞和活塞杆，前衬套、后衬套分别盖在缸筒两端，前缸盖盖着前衬套，后缸盖盖着后衬套，活塞杆穿过前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖，活塞安装在活塞杆中间，所述活塞的外圆周面覆盖有第一铝青铜合金层，前衬套的内圆周面覆盖有第二铝青铜合金层，后衬套的内圆周面覆盖有第三铝青铜合金层。所述第一铝青铜合金层的厚度为2-4mm，第二铝青铜合金层的厚度为2_4mm，第三铝青铜合金层的厚度为2-4_。所述第一铝青铜合金层为薄膜圆筒状，第一铝青铜合金层通过堆焊焊接在活塞上；第二铝青铜合金层为薄膜圆筒状，第二铝青铜合金层通过堆焊焊接或整体过盈配合在前衬套上；第三铝青铜合金层为薄膜圆筒状，第三铝青铜合金层通过堆焊焊接或整体过盈配合在后衬套上。所述第一铝青铜合金层外面设有多道平行的圆周的油槽。所述油槽的形状为三角形、半圆形、梯形或者矩形。所述第二铝青铜合金层内面、第三铝青铜合金层内面都设有多道平行的圆周的减压槽。所述减压槽的形状为三角形、半圆形、梯形或者矩形。所述前缸盖、后缸盖都设有两个U形密封圈。所述缸筒开有2个压力油口，位于活塞两边。所述前衬套、缸筒开有泄漏油道。本技术相对于现有技术具有如下的优点1、铝青铜作为一种好的减摩材料，具有高的耐磨性、硬度和与钢相媲美的强度和韧性，摩擦系数小，尤其是在有润滑剂的情况下，摩擦系数比锡青铜小1. 5-2倍，被越来越多地制造轴套、轴瓦等摩擦零件。2、活塞的外圆周面覆盖有第一铝青铜合金层，前衬套的内圆周面覆盖有第二铝青铜合金层，后衬套的内圆周面覆盖有第三铝青铜合金层，可以实现较低的摩擦力和较高的频响，提高液压缸固有频率，同时可以承受较大的径向负载。适合应用于需要较高频响的场合，如用于振动、疲劳试验机上的液压伺服缸。而且其加工费用和材料费用与普通油缸相比相差不大，有较大应用价值。附图说明图1是现有的双圆锥静压轴承液压缸的结构图。图2是本技术的低摩擦高频响液压缸的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图2所示的低摩擦高频响液压缸，包括前缸盖1、前衬套2、缸筒3、后衬套4、后缸盖5、活塞6和活塞杆7，前衬套2、后衬套4分别盖在缸筒3两端，前缸盖I盖着前衬套2，后缸盖5盖着后衬套4，活塞杆7穿过前缸盖1、前衬套2、缸筒3、后衬套4、后缸盖5，活塞6安装在活塞杆7中间，活塞6的外圆周面覆盖有第一铝青铜合金层8，前衬套2的内圆周面覆盖有第二铝青铜合金层9，后衬套4的内圆周面覆盖有第三铝青铜合金层10。前衬套2和后衬套4的内孔和活塞杆7都经过热处理至一定的硬度并镀硬铬。第一铝青铜合金层8的厚度为3臟，第二铝青铜合金层9的厚度为3臟，第三铝青铜合金层10的厚度为3mm。第一铝青铜合金层8为薄膜圆筒状，第一铝青铜合金层8通过堆焊在活塞6上；第二铝青铜合金层9为薄膜圆筒状，第二铝青铜合金层9通过堆焊焊接或整体过盈配合在前衬套2上；第三铝青铜合金层10为薄膜圆筒状，第三铝青铜合金层10通过堆焊焊接或整体过盈配合在后衬套4上。第一铝青铜合金层8外面设有5道平行的圆周的油槽11。油槽11的形状为三角形。油槽11作用是均压和润滑，通过控制与缸筒的间隙达到密封的目的。第二铝青铜合金层9内面、第三铝青铜合金层10内面都设有6道平行的圆周的减压槽12。减压槽12的形状为矩形。减压槽12作用是润滑和减压，同时起密封作用。前缸盖1、后缸盖5都设有两个U形密封圈13。U形密封圈13仅仅密封泄漏油，预压量很少，摩擦力也很小。缸筒3开有2个压力油口 14，位于活塞6两边。前衬套2、缸筒3开有泄漏油道15。少量泄漏到前衬套2外面的油，已经经过6道减压槽12减压，压力接近常压，通过泄漏通道15流回泄漏油管。上述具体实施方式为本技术的优选实施例，并不能对本技术进行限定，其他的任何未背离本技术的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
低摩擦高频响液压缸，包括前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖、活塞和活塞杆，前衬套、后衬套分别盖在缸筒两端，前缸盖盖着前衬套，后缸盖盖着后衬套，活塞杆穿过前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖，活塞安装在活塞杆中间，其特征在于：所述活塞的外圆周面覆盖有第一铝青铜合金层，前衬套的内圆周面覆盖有第二铝青铜合金层，后衬套的内圆周面覆盖有第三铝青铜合金层。

【技术特征摘要】
1.低摩擦高频响液压缸，包括前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖、活塞和活塞杆，前衬套、后衬套分别盖在缸筒两端，前缸盖盖着前衬套，后缸盖盖着后衬套，活塞杆穿过前缸盖、前衬套、缸筒、后衬套、后缸盖，活塞安装在活塞杆中间，其特征在于所述活塞的外圆周面覆盖有第一铝青铜合金层，前衬套的内圆周面覆盖有第二铝青铜合金层，后衬套的内圆周面覆盖有第三铝青铜合金层。2.根据权利要求1所述的低摩擦高频响液压缸，其特征在于所述第一铝青铜合金层的厚度为2-4_，第二铝青铜合金层的厚度为2-4_，第三铝青铜合金层的厚度为2-4_。3.根据权利要求1所述的低摩擦高频响液压缸，其特征在于所述第一铝青铜合金层为薄膜圆筒状，第一铝青铜合金层通过堆焊焊接在活塞上；第二铝青铜合金层为薄膜圆筒状，第二铝青铜合金层通过堆焊焊接或整体过盈配合在前衬套上；第三铝青铜合金层为薄膜圆筒状，第三铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦宝明，刘玉绒，
申请(专利权)人：广州机械科学研究院有限公司，广州宝力特液压密封有限公司，广州中机实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：