振动扬声器制造技术

本实用新型专利技术提供一种振动扬声器。所述振动扬声器包括磁路系统、对应收容所述磁路系统的盆架、振动单元、所述振动单元包括振膜及驱动振膜的音圈及弹性连接所述磁路系统至所述盆架的折环弹片，所述折环弹片包括第一环部及第二环部，所述第一环部设置在所述第二环部外侧，所述第一环部与所述第二环部位于相异平面，所述折环弹片还包括多个弹性臂，所述弹性臂弹性连接所述第一环部的内侧边缘及第二环部的外侧边缘，每一弹性臂包括至少一折环部。本实用新型专利技术的振动扬声器具有较佳的阻尼特性、获得较宽的音频范围，提高振动扬声器音质的同时降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

振动扬声器
本技术涉及一种扬声器，尤其是涉及振动扬声器。
技术介绍
随着便携式终端消费类电子产品的发展，人们对产品的功能性要求也越来越强， 在移动电话音乐欣赏等功能上，为了使娱乐效果更强，出现了在播放音乐的同时带振动的模式，对带振动功能的扬声器的性能要求也逐渐增强。振动扬声器主要是通过将传统扬声器产品中固定不动的磁路上套设弹性片来使得磁路系统悬设，并且通过在磁路系统上增设配重块来增加振感，当振动扬声器中通有较高频率的音频信号时，因磁路系统等悬设部分的质量较大，音频信号的频率远高于其共振频率，音圈将会推动振膜振动发声；反之，当通有低频信号时，磁路系统将会产生振动，从而使振动扬声器产生振感。与本技术相关的振动扬声器中，为便于加工和固定，一般提供金属弹片支撑所述磁路系统。具体加工时，将所述金属弹片设置为环形，并套设在磁路系统的边缘，对应的磁路系统也设置为类似圆形，这种设计，类圆形结构的存在使得所述振动扬声器需要更大的安装空间，随着手机等便携式电子设备的体积减小，相应的振动扬声器的体积不断减小，扬声器的质子部分，也就是磁路系统的尺寸受到限制，因此，将会影响振动扬声器的输出音量和音质。针对上述金属弹片，因为选用金属材质，故金属弹片加工时，难以多次弯折成复杂形状，使得所述金属弹片不能充分利用所述振动单元下方的空间，降低了振动扬声器的振动性能。另外，因为金属弹片的其阻尼特性有限，难以获得更宽的音频范围。同时，采用金属材质加工弹片，提高成本和加工难度。鉴于此，如何改善上述振动扬声器的缺陷是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有振动扬声器存在的质子体积受限、阻尼特性不佳降低振动特性及成本高、加工难的技术问题，本技术提供一种有效增加质子体积、阻尼特性佳、成本低方便加工的振动扬声器。一种振动扬声器，其包括磁路系统、对应收容所述磁路系统的盆架、振动单元、所述振动单元包括振膜及驱动振膜的音圈及弹性连接所述磁路系统至所述盆架的折环弹片， 所述折环弹片包括第一环部及第二环部，所述第一环部设置在所述第二环部外侧，所述第一环部与所述第二环部位于相异平面，所述折环弹片还包括多个弹性臂，所述弹性臂弹性连接所述第一环部的内侧边缘及第二环部的外侧边缘，每一弹性臂包括至少一折环部。作为上述振动扬声器的进一步改良，所述折环部是呈朝向第二环部中心区域内凸的弧形过渡连接所述第一环部及第二环部的弧面。作为上述振 动扬声器的进一步改良，所述折环部是呈朝向第二环部中心区域内凸的弧形过渡连接所述第一环部及第二环部的弧面。作为上述振动扬声器的进一步改良，所述折环部是呈远离所述第二环部中心区域方向外凸的弧形过渡连接所述第一环部及第二环部的弧面。作为上述振动扬声器的进一步改良，所述折环部呈波浪状或者弹簧状连接所述第一环部及第二环部。作为上述振动扬声器的进一步改良，每二相邻弹性臂之间呈镂空设置。作为上述振动扬声器的进一步改良，所述折环弹片是采用硅橡胶、具阻尼性质的复合膜、表面涂覆阻尼胶的聚醚酰亚胺或者表面涂覆阻尼胶的聚萘_2，6- 二甲酸乙二酯材料中的一种或者多种组合加工而成。作为上述振动扬声器的进一步改良，所述振膜的边缘抵接所述折环弹片的第一环部，所述第一环部位于所述振膜的边缘与所述盆架间置。作为上述振动扬声器的进一步改良，所述振膜的边缘抵接所述折环弹片的第一环部，所述第一环部位于所述振膜的边缘与所述盆架间。作为上述振动扬声器的进一步改良，所述磁路系统包括上夹板、下夹板、第一磁钢、第二磁钢及极芯，所述极芯叠设于所述第一磁钢上，所述第二磁钢套设在所述第一磁钢外侧，并与所述第一磁钢之间形成磁间隙，所述音圈另一端悬置在所述磁间隙内，所述上夹板与所述下夹板相对设置，夹持所述第二磁钢，所述第二环部固定于所述上夹板。相较于现有技术，在本技术的振动扬声器中设置折环弹片，取代金属弹片，降低成本的同时，降低加工工艺难度。另一方面，因为所述折环弹片的弹性臂自身的材料物理特性具有较佳的阻尼特性，所以其对应提高整个振动扬声器的阻尼特性，增宽其音频范围， 提高输出音量效果和音质。再者，因为所述折环弹片的第二环部直接套设在所述振动单元与所述磁路系统之间的空间，充分利用振动单元下方空间，使得在不改变整体体积大小的前提下，增加所述磁路系统，即质子部分的容积成为可能，进一步提高振动扬声器的振动性能。O附图说明图1是本技术一种振动扬声器的立体分解示意图。图2是图1所示振动扬声器组装后的侧面剖视图。图3是图2所示III区域的局部放大示意图。图4图1所示弹性折环的立体结构示意图。图5是图3所述弹性折环的变形结构示意图。图6是图3所示弹性折环的另一种变形结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细说明。请结合参阅图1及图2，其中图1是本技术所揭示一种振动扬声器的立体分解示意图，图2是图1所示振动扬声器组装后的侧面剖视图。所述振动扬声器I包括振动单元11、磁路系统13及辅助系统15。所述辅助系统15支撑固定所述振动单元11与所述磁路系统13。当所述振动扬声器I中通有较高频率的音频信号时,音频信号的频率远高于其共振频率，将会推动振动单元11振动发声；当所述振动扬声器I通有低频信号时，所述磁路系统13将对应产生振动，从而使振动扬声器I产生振感。所述振动单元11包括振膜111、铜环114及音圈115。所述振膜111包括位于中央区域的球顶112和环绕所述中央区域的折环区域113。所述铜环114套设在所述振膜111 其中一侧表面，其与所述折环区域113相互抵接设置，所述球顶112贯穿所述铜环114的中空区域。所述音圈115设置在所述振膜111的另一侧表面，与所述铜环114分别对应设置在所述振膜111的相对侧表面。所述音圈115 —端固定于所述振膜111表面，另一端朝远离所述振膜111方向延伸悬置。所述磁路系统13包括上夹板131、极芯132、第一磁钢133、第二磁钢134及下夹板135。所述极芯132与所述第一磁钢133叠合设置，所述极芯132邻近振膜111侧设置。 所述第二磁钢134间隔环设在所述第一磁钢133外侧，且二者之间形成一磁间隙136。所述上夹板131整体呈环状，所述下夹板135整体呈扁平平板状，所述上夹板131压设在所述第二磁钢134上表面，并配合所述下夹板135夹持固定所述第二磁钢134。所述第一磁钢133 及所述极芯132依次叠置在所述下夹板135表面。通常作为业界所熟知的，针对不同应用的振动扬声器产品，为改善其振动频率，必要时可在所述磁路系统13中增加设置额外的配重块(图未示)，该配重块可以是导磁的，或者非导磁的，在此不一一赘述。所述辅助系统15包括盆架151、印刷电路板153及折环弹片155。所述盆架151具有收容空间以对应收容所述振动单元11及所述磁路系统13于其内。所述印刷电路板153 夹设在所述折环弹片155与所述盆架151之间，其与所述音圈115对应电连接，并传输对应的驱动信号至所述音圈115。再请参阅图3,是图2所示III区域的局部放大示意图。所述折环弹片155是一弹性连接所述振动单元11及所述磁路系统13的弹性元件。所述折环弹片155包括第一环部 1551、第二环部1553及多个弹性臂1555。所述第一环部1551整体呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动扬声器，其包括：?磁路系统；?对应收容所述磁路系统的盆架；?振动单元，所述振动单元包括振膜及驱动振膜的音圈；及?弹性连接所述磁路系统至所述盆架的折环弹片，所述折环弹片包括第一环部及第二环部，所述第一环部设置在所述第二环部外侧，所述第一环部与所述第二环部位于相异平面，其特征在于：所述折环弹片还包括多个弹性臂，所述弹性臂弹性连接所述第一环部的内侧边缘及第二环部的外侧边缘，每一弹性臂包括至少一折环部。

【技术特征摘要】
1.一种振动扬声器,其包括 磁路系统； 对应收容所述磁路系统的盆架； 振动单元，所述振动单元包括振膜及驱动振膜的音圈 '及 弹性连接所述磁路系统至所述盆架的折环弹片，所述折环弹片包括第一环部及第二环部，所述第一环部设置在所述第二环部外侧，所述第一环部与所述第二环部位于相异平面，其特征在于所述折环弹片还包括多个弹性臂，所述弹性臂弹性连接所述第一环部的内侧边缘及第二环部的外侧边缘，每一弹性臂包括至少一折环部。2.根据权利要求1所述的振动扬声器，其特征在于所述折环部是呈朝向第二环部中心区域内凸的弧形过渡连接所述第一环部及第二环部的弧面。3.根据权利要求1所述的振动扬声器，其特征在于所述折环部是呈远离所述第二环部中心区域方向外凸的弧形过渡连接所述第一环部及第二环部的弧面。4.根据权利要求1所述的振动扬声器，其特征在于所述折环部呈波浪状或者弹簧状连接所述第一环部及第二环部。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦锁和，徐同明，
申请(专利权)人：瑞声光电科技常州有限公司，瑞声声学科技深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：