塑胶机箱变频器及其底部安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑胶机箱变频器，包括塑胶机箱以及固定在所述塑胶机箱内的驱动板、控制板、散热器；该塑胶机箱变频器还包括固定在塑胶机箱底部的镀锌底板；所述镀锌底板与散热器电连接且所述散热器与控制板和/或驱动板电连接；所述镀锌底板上设有将该镀锌底板固定到机柜的安装铁板的固定孔和/或固定豁口。本实用新型专利技术还提供一种塑胶机箱变频器的底部安装结构。本实用新型专利技术通过镀锌底板作为塑胶机箱变频器的安装底板，在较低成本的前提下，确保了变频器底部安装结构的强度，并且使镀锌底板能与安装机柜直接接地，加强了接地的可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频器领域，更具体地说，涉及一种塑胶机箱变频器及其底部安装结构。
技术介绍
变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。目前市场上中小功率变频器常因为销量比较大、并且要节约成本等因素而采用塑胶外壳，并且其底部安装结构多采用纯塑胶、塑胶辅以喷涂钣金、压铸铝或型材铝等的方式。然而在这些变频器中，纯塑胶的底部安装结构容易受振动、腐蚀气体的影响而老化断裂，影响可靠性。而塑胶辅以喷涂钣金的底部安装结构虽然加强了强度，但却无法与机柜内的安装结构直接接地，若未将变频器的接地端子接地，便会导致一些隐患。压铸铝或型材铝等的底部安装结构虽然有强度，也可以与机柜内的安装结构直接接地，但铝材的价格较贵，在成本上没有优势。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对上述塑胶机箱变频器底部安装结构不可靠、接地复杂及价格昂贵的问题，提供一种塑胶机箱变频器及其底部安装结构。本技术解决上述技术问题的技术方案是，提供一种塑胶机箱变频器，包括塑胶机箱以及固定在所述塑胶机箱内的驱动板、控制板、散热器；该塑胶机箱变频器还包括固定在塑胶机箱底部的镀锌底板；所述镀锌底板与散热器电连接且所述散热器与控制板和/或驱动板电连接；所述镀锌底板上设有将该镀锌底板固定到机柜的安装铁板的固定孔和/或固定豁口。在本技术所述的塑胶机箱变频器中，所述镀锌底板上设有向上突起的平台，所述平台位于散热器下方且该平台上设有第二通孔，所述散热器的下方与第二通孔对应的位置设有第二螺孔，所述镀锌底板通过穿过第二通孔并螺接到第二螺孔的第二螺钉与散热器电连接。在本技术所述的塑胶机箱变频器中，所述平台的上表面贴合到所述散热器的下部。在本技术所述的塑胶机箱变频器中，所述镀锌底板上设有多个具有第一通孔的凸台，所述塑胶机箱的下方设有第一螺孔，所述塑胶机箱与镀锌底板通过穿过凸台的第一通孔并螺接到塑胶机箱的第一螺孔的第一螺钉固定。在本技术所述的塑胶机箱变频器中，所述镀锌底板的两侧边缘设有上翻的定位条，且所述塑胶机箱上与所述定位条对应的位置设有定位槽，在所述塑胶机箱安装到镀锌底板时所述定位条嵌入定位槽。在本技术所述的塑胶机箱变频器中，所述散热器通过五金片或导线与驱动板和/或控制板电连接。在本技术所述的塑胶机箱变频器中，所述镀锌底板的上表面设有塑胶层且该镀锌底板的固定孔和/或固定豁口裸露。本技术还提供一种塑胶机箱变频器的底部安装结构，包括固定到塑胶机箱底部的镀锌底板且该镀锌底板电连接到塑胶机箱内的散热器；所述镀锌底板上设有将该镀锌底板固定到机柜的安装铁板的固定孔和/或固定豁口。在本技术所述的塑胶机箱变频器的底部安装结构中，所述镀锌底板上设有多个具有第一通孔的凸台并通过穿过所述第一通孔的第一螺钉固定到塑胶机箱。在本技术所述的塑胶机箱变频器的底部安装结构中，所述镀锌底板上设有向上突起的平台，所述平台位于塑胶机箱内的散热器下方且该平台上设有第二通孔，所述镀锌底板通过穿过第二通孔并螺接到所述散热器的第二螺钉与散热器电连接。本技术的塑胶机箱变频器及其底部安装结构具有以下有益效果通过镀锌底板作为塑胶机箱变频器的安装底板，在较低成本的前提下，确保了变频器底部安装结构的强度，并且使镀锌底板能与安装机柜直接接地，加强了接地的可靠性。附图说明图1是本技术塑胶机箱变频器实施例的爆炸图。图2是图1中的塑胶机箱变频器组装后的示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、2所示，是本技术的塑胶机箱变频器实施例的示意图。本实施例中的塑胶机箱变频器包括塑胶机箱11、驱动板12、控制板、散热器13及镀锌底板21，其中驱动板12、控制板、散热器13固定在塑胶机箱11内，镀锌底板21固定在塑胶机箱11的底部。镀锌底板21直接由镀锌材料加工而成，其大小和形状与塑胶机箱11匹配。在镀锌底板21上设有固定孔24和/或固定豁口 26并通过穿过固定孔24和/或固定豁口 26的安装螺钉31固定到机柜的安装铁板。上述镀锌底板21还与塑胶机箱11内的散热器13电连接且散热器13与驱动板12和/或控制板电连接。由于镀锌底板21由镀锌材料制成，因此其不仅价格便宜，而且强度较高。此外，该镀锌底板21由于直接通过安装螺钉31固定到机柜的安装铁板，因此其接地连续性较好并可直接通过机柜接地，而无需附加的接地结构。具体地，可通过以下方式实现散热器13与镀锌底板21电连接在镀锌底板21上设置突起到散热器13的平台22且该平台22上设有第二通孔25，相应地，在散热器13的下方与第二通孔25对应的位置设置第二螺孔，镀锌底板21通过穿过第二通孔25并螺接到第二螺孔的第二螺钉32与散热器13电连接。并且，可使上述平台22贴合到散热器13的下部，从而可使该镀锌底板21对散热器13进行传导散热。当驱动板12或控制板与散热器13的电连接时(例如可使散热器13通过五金片14或导线与驱动板或控制板电连接)，由于散热器13与通过机柜接地的镀锌底板21电连接，因此上述驱动板12或控制板即可实现接地。为实现镀锌底板21与塑胶机箱11的安装固定，可在镀锌底板21上设置多个(例如图1中示出的4个)具有第一通孔的凸台27，相应地，在塑胶机箱11的下方设置第一螺孔，从而塑胶机箱11与镀锌底板21通过穿过凸台27的第一通孔并螺接到塑胶机箱11的第一螺孔的第一螺钉固定。此外，为方便镀锌底板21与塑胶机箱11的固定安装并保证两者之间固定的稳定性，可在镀锌底板21的两侧边缘设置上翻的定位条28，并在塑胶机箱11上与定位条28对应的位置设置定位槽，在塑胶机箱11与镀锌底板21固定安装时，定位条28嵌入定位槽。为了保持外观美观，可在镀锌底板21的上表面铺设塑胶层，并保证该镀锌底板21的安装螺钉固定位置(即固定孔24和/或固定豁口 26处)裸露。本技术还提供一种塑胶机箱变频器的底部安装结构，包括固定到塑胶机箱底部的镀锌底板且该镀锌底板电连接到塑胶机箱内的散热器；上述镀锌底板上设有将该镀锌底板固定到机柜的安装铁板的固定孔和/或固定豁口。上述的塑胶机箱变频器的底部安装结构中，镀锌底板上可设置多个具有第一通孔的凸台并通过穿过第一通孔的第一螺钉固定到塑胶机箱。上述的塑胶机箱变频器的底部安装结构中，镀锌底板上设有向上突起的平台，该平台位于塑胶机箱内的散热器下方且该平台上设有第二通孔，镀锌底板通过穿过第二通孔并螺接到散热器的第二螺钉与散热器电连接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶机箱变频器，包括塑胶机箱以及固定在所述塑胶机箱内的驱动板、控制板、散热器；其特征在于：该塑胶机箱变频器还包括固定在塑胶机箱底部的镀锌底板；所述镀锌底板与散热器电连接且所述散热器与控制板和/或驱动板电连接；所述镀锌底板上设有将该镀锌底板固定到机柜的安装铁板的固定孔和/或固定豁口。

【技术特征摘要】
1.一种塑胶机箱变频器，包括塑胶机箱以及固定在所述塑胶机箱内的驱动板、控制板、散热器；其特征在于该塑胶机箱变频器还包括固定在塑胶机箱底部的镀锌底板；所述镀锌底板与散热器电连接且所述散热器与控制板和/或驱动板电连接；所述镀锌底板上设有将该镀锌底板固定到机柜的安装铁板的固定孔和/或固定豁口。2.根据权利要求1所述的塑胶机箱变频器，其特征在于所述镀锌底板上设有向上突起的平台，所述平台位于散热器下方且该平台上设有第二通孔，所述散热器的下方与第二通孔对应的位置设有第二螺孔，所述镀锌底板通过穿过第二通孔并螺接到第二螺孔的第二螺钉与散热器电连接。3.根据权利要求2所述的塑胶机箱变频器，其特征在于所述平台的上表面贴合到所述散热器的下部。4.根据权利要求1-3中任一项所述的塑胶机箱变频器，其特征在于所述镀锌底板上设有多个具有第一通孔的凸台，所述塑胶机箱的下方设有第一螺孔，所述塑胶机箱与镀锌底板通过穿过凸台的第一通孔并螺接到塑胶机箱的第一螺孔的第一螺钉固定。5.根据权利要求1-3中任一项所述的塑胶机箱变频器，其特征在于所述镀锌底板的两侧边缘设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培信，
申请(专利权)人：深圳市汇川技术股份有限公司，苏州汇川技术有限公司，苏州默纳克控制技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：