电池电极板叠放装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电池电极板叠放装置，其包括若干组电池极板堆放单元，各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放单元包括底板、电池极板定位板以及消除重力装置，所述的电池极板定位板为垂直板，消除重力装置设置于底板上。本实用新型专利技术的电池电极板叠放装置，能够消除电池极板叠放时上方的电池极板的重力，使底部的电池极板容易取出。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铅酸电池生产领域，特别是一种用于自动电池极板包板机的电池电极板叠放装置。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，现在部分领域使用了锂电池来作为电源，但是，铅酸电池在很多领域仍然是广泛使用的。铅酸电池的结构包括外壳、内部的电池极板和电解液，电池极板在生产时，需要在电池极板两侧包裹包板，现有技术中，主要有两种包板方式，一种是纯手工包板，另外一种是采用包板机包板，纯手工包板质量比较好，但是效率较低，因为电源电极为铅材料，对操作工人身体健康会有较大影响，现有的包板机仅仅是一个单层包板的输送装置，操作工人拿着电极将包板折叠来完成包板，为了防止击穿，正极板和负极板都要进行包板，这样的电池，虽然较纯手工包板效率有所提高，但是，仍然需要操作工人手工操作，这种电极板的中间有双层板，但是底部仅仅有一层，容易击穿，而且工人还是要接触到电极，仍会影响健康。为了提高生产效率，提高电池质量，需要设计自动电池极板包板机，电池极板叠放装置则成为一个必要的装置，因为电池极板是金属材质的，如果采用简单的盒体来堆放电池极板，底部的电池极板受到上方电池极板的压力较大，生产中，通过自动顶出装置将其顶出比较困难。
技术实现思路
本技术的目的在于针对
技术介绍
中所述的铅酸电池生产过程中，电池极板采用普通盒体堆放时，底部的电池极板受到上方电池极板的压力较大，通过自动顶出装置将其顶出比较困难的问题，提供一种能够提高生产效率，并使包板边缘整齐的电池电极隔板等距切割装置。能够实现本技术的专利技术目的的技术方案如下一种电池电极板叠放装置，其包括若干组电池极板堆放单元,各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放单元包括底板、电池极板定位板以及消除重力装置，所述的电池极板定位板为垂直板，消除重力装置设置于底板上。所述的消除重力装置包括连接板、通过连接板连接的若干个消除重力压块以及推动气缸，消除重力压块设置于电池极板的底部，与电池极板定位板相对。本技术的电池电极板叠放装置的优点在于本技术的电池电极板叠放装置中采用了消除重力装置，通过消除重力装置将电池极板叠放时上方电池极板的重力消除掉，使底部的电池极板容易顶出。附图说明图1为本技术的电池电极板叠放装置的结构示意图；图中，I为底板,2为电池极板定位板,3为连接板,4为消除重力压块,5为推动气缸。具体实施方式以下结合附图1对本技术的具体实施方式进行进一步阐述实施例1如图1所示的一种电池电极板叠放装置，其包括若干组电池极板堆放单元，各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放单元包括底板1、电池极板定位板2以及消除重力装置，所述的电池极板定位板2为垂直板，消除重力装置设置于底板I上。因为铅酸电池中通常有8个负极和7个正极，所以电池极板堆放单元的数量通常是7个或8个，这样每次取出的电池极板刚好够装一个铅酸电池。实施例2所述的消除重力装置包括连接板3、通过连接板3连接的若干个消除重力压块4以及推动气缸5，消除重力压块4设置于电池极板的底部，与电池极板定位板2相对。消除重力压块4的数量与电池极板堆放单元的数量相同，这样可以保证每个电池极板堆放单元中的电池极板都可以很方便的取出。前述的消除重力装置并不是唯一的实施方式，还可以通过其他机构来实现，例如可以采用可以自动伸缩的隔板来消除上方电池极板的重力。实施例2中所采用的是结构最简单，操作最方便的一种实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池电极板叠放装置，其特征在于：其包括若干组电池极板堆放单元，各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放单元包括底板、电池极板定位板以及消除重力装置，所述的电池极板定位板为垂直板，消除重力装置设置于底板上。

【技术特征摘要】
1.ー种电池电极板叠放装置，其特征在于其包括若干组电池极板堆放単元，各个电池极板堆放单元按照一定间距设置，每个电池极板堆放単元包括底板、电池极板定位板以及消除重力装置，所述的电池极板定位板为垂直板，消除重力...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪强，陈旅中，陈志伟，陈鲁涛，
申请(专利权)人：常州亚各来德机电设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：