一种太阳能电池组件制造技术

一种太阳能电池组件，包括若干电池片及连接电池片的焊带，所述电池片的受光表面设有与焊带焊接连接的主栅线，所述主栅线包括若干线宽部及连接线宽部的线窄部，所述焊带包括若干与所述线宽部焊接的带宽部及与所述线窄部焊接的带窄部；所述焊带的带宽部的宽度为1-4mm，厚度为1.5-3mm；所述焊带的带窄段的宽度为0.2-1.5mm，长度为5-30mm；所述主栅线的线宽部与线窄部交替排列，所述焊带的带宽部与所述带窄部一体成型且交替排列。本实用新型专利技术焊接结构的焊带采取带宽部与带窄部交替的结构，缩短了焊接周期，节省了材料成本；焊带窄的区域降低了焊带与主栅线的接触电阻，提高了组件的光电转换效率，而且使组件整体更加美观。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池组件。技术背景 太阳能是未来最清洁、安全和可靠的能源，发达国家正在把太阳能的开发利用作为能源革命主要内容长期规划，光伏产业正日益成为国际上继IT、微电子产业之后又一爆炸式发展的行业。当前，常规能源的持续使用带来了能源紧缺以及环境恶化等一系列经济和社会问题，一般地说，常规能源是指技术上比较成熟且已被大规模利用的能源，而新能源通常是指尚未大规模利用、正在积极研究开发的能源。因此，煤、石油、天然气以及大中型水电都被看作常规能源，而太阳能正是目前大规模利用的无污染的绿色能源，世界各国都在积极开发太阳能电池组件，而高转换效率、低成本是太阳能电池组件发展的主要趋势，也是技术研究者追求的目标。传统的太阳能组件焊带结构为直线型平面体结构，并且电池片正反面焊带焊接都采用一致的形状结构以此达到串联导通的目的，但并不能使组件的制造成本达到最小值以及组件的CTM达到最大值，由于焊接结构不够优化，焊锡等材料用量较多，焊接作业效率低、周期长，导致组件制造成本高，而且外形不够美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种太阳能电池组件，解决了现有电池组件的焊接结构不够优化，焊锡用量较多，焊接作业效率低、周期长，导致组件制造成本高，而且外形不够美观的问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案一种太阳能电池组件，包括若干电池片及连接电池片的焊带，所述电池片的受光表面设有与焊带焊接连接的主栅线，所述主栅线包括若干线宽部及连接线宽部的线窄部，所述焊带包括若干与所述线宽部焊接的带宽部及与所述线窄部焊接的带窄部。优选的，所述焊带的带宽部的宽度为I一4mm,厚度为1.5—3mm。优选的，所述焊带的带窄段的宽度为O. 2—1. 5mm，长度为5_30mm。优选的，所述主栅线的线宽部与线窄部交替排列，所述焊带的带宽部与所述带窄部一体成型且交替排列。优选的，所述电池片的背光面设有若干与所述线宽部一一对应的背电极。本技术的有益效果是由于电池组件的焊带采取带宽部与带窄部交替的结构，使得宽度窄的地方焊接使用的锡量减少，焊接周期可以大大缩短，节省了材料成本，节约了组件的生产制造成本；焊带宽度变窄的区域可以降低焊带与主栅线的接触电阻，提高了组件的光电转换效率。附图说明图1本技术电池片正面结构示意图；图2是电池片背面结构示意图；图3是电池片正面焊带结构示意图；图4是电池片背面焊带结构示意图；图5是焊带连接电池片正面的示意图；图6是焊带连接电池片背面的示意图；图7是电池片正负极用焊带串联时的结构示意图。图中1、正面主栅线；11、线宽部；12、线窄部；2、正面副栅线；3、背电极；4、正面焊带；41、带宽部；42、带窄部；5、背面焊带。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1 :如图1所示为电池片正面结构示意图，电池片正面有正面主栅线I和正面副栅线2，其中正面主栅线I包括若干的线宽部11及连接线宽部的线窄部12。如图2所示为电池片背面结构示意图，所述电池片的背光面设有若干与所述线宽部一一对应的背电极3。如图3所示为电池片正面焊带结构示意图，连接正面主栅线I的的正面焊带4的结构与正面主栅线I结构相应，正面焊带4为带宽部41与带窄部42交替排列，所述正面4焊带的带宽部与所述带窄部一体成型且交替排列。如图4所示是电池片背面焊带结构示意图，背面焊带5也为带宽部与带窄部交替排列的一体式结构。如图5所示是焊带焊接电池片正面主栅线的示意图，正面焊带4连接电池片正面主栅线1，正面焊带4焊接在连接 电池片正负极的正面主栅线I上，并且焊带宽度宽的带宽部区域一一对应正面主栅线I宽度宽的区域，宽度窄带窄部的区域一一对应电池片正面主栅线I宽度窄的区域和电池片背面主栅线空的间隔区域。图6所示为焊带焊接电池片背面分段栅线的示意图，电池片背面具有背电极3，通过背面焊带5焊接连接。图7所示是是电池片正负极用焊带串联时的结构示意图，正面焊带4和背面焊带5将电池片正负极串联连接。本实施例中，所述正面焊带的带宽部宽度为3mm，厚度为2mm，带窄部的宽度为O.1mm,长度为 Bmnin实施例2 电池片正面有正面主栅线和正面副栅线，其中正面主栅线包括若干的线宽部及连接线宽部的线窄部，所述电池片的背光面设有若干与所述线宽部一一对应的背电极。连接电池片正面主栅线的的正面焊带的结构与正面主栅线结构相应，正面焊带为带宽部与带窄部交替排列，所述正面焊带的带宽部与所述带窄部一体成型且交替排列；背面焊带也为带宽部与带窄部交替排列的一体式结构。正面焊带连接电池片正面主栅线，正面焊带焊接在连接电池片正负极的正面主栅线上，并且焊带宽度宽的带宽部区域一一对应正面主栅线宽度宽的区域，宽度窄带窄部的区域一一对应电池片正面主栅线宽度窄的区域和电池片背面主栅线空的间隔区域；电池片背面具有背电极，通过背面焊带焊接连接；正面焊带和背面焊带将电池片正负极串联连接。 本实施例中，所述正面焊带4的带宽部宽度为1mm，厚度为1. 5mm,带窄部的宽度为1.Omm,长度为 20mm。实施例3 电池片正面有正面主栅线和正面副栅线，其中正面主栅线包括若干的线宽部及连接线宽部的线窄部，所述电池片的背光面设有若干与所述线宽部一一对应的背电极。连接电池片正面主栅线的的正面焊带的结构与正面主栅线结构相应，正面焊带为带宽部与带窄部交替排列，所述正面焊带的带宽部与所述带窄部一体成型且交替排列；背面焊带也为带宽部与带窄部交替排列的一体式结构。正面焊带连接电池片正面主栅线，正面焊带焊接在连接电池片正负极的正面主栅线上，并且焊带宽度宽的带宽部区域一一对应正面主栅线宽度宽的区域，宽度窄带窄部的区域一一对应电池片正面主栅线宽度窄的区域和电池片背面主栅线空的间隔区域；电池片背面具有背电极，通过背面焊带焊接连接；正面焊带和背面焊带将电池片正负极串联连接。本实施例中,所述正面焊带4的带宽部宽度为4mm,厚度为30mm,所述焊带的带窄部宽度为1. 5mm,长度为30mm。本技术的有益效果是由于焊带采取带宽部与带窄部交替的结构，使得宽度窄的地方焊接使用的锡量减少，焊接周期可以大大缩短，节省了材料成本，节约了组件的生产制造成本；焊带宽度变窄的区域可以降低焊带与主栅线的接触电阻，提高了组件的光电转换效率；分段焊带与电池片的正负电极栅线匹配，使组件整体更加美观大方。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件，包括若干电池片及连接电池片的焊带，所述电池片的受光表面设有与焊带焊接连接的主栅线，其特征在于：所述主栅线包括若干线宽部及连接线宽部的线窄部，所述焊带包括若干与所述线宽部焊接的带宽部及与所述线窄部焊接的带窄部。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件，包括若干电池片及连接电池片的焊带，所述电池片的受光表面设有与焊带焊接连接的主栅线，其特征在于所述主栅线包括若干线宽部及连接线宽部的线窄部，所述焊带包括若干与所述线宽部焊接的带宽部及与所述线窄部焊接的带窄部。2.根据权利要求1所述的一种太阳能电池组件，其特征在于所述焊带的带宽部的宽度为I一4mm，厚度为1. 5一3_。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国丽，许涛，陈道远，
申请(专利权)人：阿特斯中国投资有限公司，常熟阿特斯阳光电力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：