大容量整流装置保护用快速熔断器制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及低压电气设备控制技术领域，具体公开了一种大容量整流装置保护用快速熔断器，其包括一个两端带有导电板的瓷管以及多个穿入瓷管内的纯银质熔体，所述导电板为铝质水冷式导电板；所述熔体两端通过连接片焊接在导电板上，在每个熔体上均冲有多个圆孔，所述瓷管的长×宽为130mm～140mm×130mm～140mm，高为37mm～43mm、57mm～63mm或77mm～83mm。本实用新型专利技术结构简单、成本低、电气技术性能较高，具有分断能力大、分断速度快、单体熔管电流容量大、分断能量I2t值小等特点，其产品可用于电解铝等大功率整流器中，也可用于其他工业用大功率的变流设备中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压电气设备控制
，尤其涉及一种用于大容量整流装置内保护半导体器件的快速熔断器。
技术介绍
目前，我国铝、食盐等电解工业正处于快速发展时期，大型铝电解槽电流已达到320kA,电解直流电源用变压器及整流器的功率相应得到大幅度增加、电流扩大，随之对整流装置内整流管保护用快速熔断器的技术指标也有了更高的要求，其主要体现在单管电流量增加到5000A 7000A ;分解能力由IOOkA提高到200kA_400kA ;分解能力小于IOms等，这些技术指标比2001年以前国产同类产品的技术指标要高一倍以上。由于本领域传统结构快速熔断器产品在实施应用中尚不能达到上述技术指标，以至于我国整流器企业不得不被迫高价进口国外具有复杂结构的大电流快速熔断器，以满足大型铝厂用整流装置内快速熔断器配套的需要。
技术实现思路
本技术的 目的在于，提供一种大容量整流装置保护用快速熔断器，其结构简单、成本低、电气技术性能较高。为实现上述目的，本技术提供一种大容量整流装置保护用快速熔断器，其包括一个两端带有导电板的瓷管以及多个穿入瓷管内的纯银质熔体，所述导电板为铝质水冷式导电板；所述熔体两端通过连接片焊接在导电板上，在每个熔体上均冲有多个圆孔，所述瓷管的长X宽为13Ctam 140mmX 13Ctam 140mm,高为37mm 43臟、57臟 63mm或77mm 83mm0其中，所述瓷管内填充有以硅酸盐为主化合物固化的石英砂。本技术中，所述瓷管一端的导电板可以为平面形板，另一端的导电板为带有十字形4XM12螺孔的梅花形板。或者，所述瓷管的一端导电板可以为平面形板，另一端的导电板为带有水腔强制水冷却形板。此外，所述熔体上所冲圆孔的直径为1. 3mm 1. 7mm，两孔垂直方向间距为1. 4mm 1. 9mm,两孔水平方向间距为6_ 1 Omnin本技术的大容量整流装置保护用快速熔断器，其具有分断能力大、分断速度快、单体熔管电流容量大、分断能量I2t值小等特点，其主要技术指标为额定工作电流(交流)3000A-4800A，分断时间小于10ms，分断容量在200kA (方均根值)以上，分断能量I2t不大于 55 X IO6A2S1附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施结构的结构示意图。图2为图1的侧向结构示意图。图3为本技术另一种具体实施结构的结构示意图。图4为图3的侧向结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、2所示，本技术提供了一种大容量整流装置保护用快速熔断器，其包括一个两端带有导电板4、5的瓷管I以及多个穿入瓷管I内的纯银质熔体2。本技术中，所述的导电板4、5可以为铝质水冷式导电板。所述熔体2两端通过连接片3焊接在导电板上4、5，在该每个熔体2上均冲有多个圆孔。其中，所述瓷管I的长X宽为130mm 140mm X 130mm 140mm,高为 37mm 43mm、57mm 63mm 或 77mm 83mm。本技术为一种用于大容量整流装置内保护半导体器件的快速熔断器，其具有分断能力大、分断速度快、单体熔管电流容量大、分断能量I2t值小等特点，其产品可用于电解铝等大功率整流器中，也可用于其他工业用大功率的变流设备中。在本技术具体实施例中，所述瓷管I采用内设有熔体2的高强度瓷管1，该瓷管I包括高度A为40mm、60mm、80mm三种规格的产品，其外径为135mmX 135mm。溶体2可以由极薄的高纯银带冲制而成，熔体两端通过连接片3焊接并与导电板4、5用锡合金焊接。在所述每个熔体2上均冲有多个圆孔,所冲圆孔的直径具体可以为1. 3mm 1. 7mm,两孔垂直方向间距可以为1. 4mm 1. 9mm,两孔水平方向的间距可以为6mm 10mm。进一步地,本技术在熔体2四周填满有用硅酸盐为主化合物的石英砂6。在本技术具体实施例中，可以采用硅酸钠为主的化合物固化成实体。作为本技术的一种选择性实施例，所述瓷管I 一端的导电板4可以为平面形板，另一端的导电板5可以为带有十字形4XM12螺孔的梅花形板，这种结构适用整流器中单面水冷却方式。作为本技术的另一种选择性实施例，如图3、4所示，其与上述实施例的区别在于，所述瓷管I 一端的导电板4’可以为平面形板，另一端的导电板5’可以为带有水腔强制水冷却形板，这种结构产品可用于强制通水冷却，能够提高熔断器的电流容量。本技术的工作原理是熔断器常在电解用整流装置的桥臂中与整流管(或晶闸管)串联连接，当整流管反向击穿形成某支路短路时，流过故障支路的大量短路电流使串联的熔断器内熔体熔化、汽化、燃弧，电弧的能量被石英砂吸收后，电弧熄灭，分断故障支路，保持整流器正常运行，从而确保电解用直流电源向电解槽不间断地供电。由于本熔断器分断速度快、分断能量小，在整流管过载或外部短路等故障时，可与交流开关特性很好配合，由交流开关断开交流电源而保持熔断器无损伤。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大容量整流装置保护用快速熔断器，其特征在于，包括一个两端带有导电板的瓷管以及多个穿入瓷管内的纯银质熔体，所述导电板为铝质水冷式导电板；所述熔体两端通过连接片焊接在导电板上，在每个熔体上均冲有多个圆孔，所述瓷管的长×宽为130mm~140mm×130mm~140mm，高为37mm~43mm、57mm~63mm或77mm~83mm。

【技术特征摘要】
1.一种大容量整流装置保护用快速熔断器，其特征在于，包括一个两端带有导电板的瓷管以及多个穿入瓷管内的纯银质熔体，所述导电板为铝质水冷式导电板；所述熔体两端通过连接片焊接在导电板上，在每个熔体上均冲有多个圆孔，所述瓷管的长X宽为1 3Omm^l 40mm X 130mm 140mm,高为 37mm 43mm、57mm 63mm 或 77mm 83mm。2.如权利要求1所述的大容量整流装置保护用快速熔断器，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双库，
申请(专利权)人：西安西整熔断器厂，
类型：实用新型
国别省市：