锰铜分流器及电子式电能表制造技术

本实用新型专利技术提出了一种锰铜分流器及电子式电能表，所述锰铜分流器包括锰铜本体及电流取样导线对，所述电流取样导线对末端分别设有焊片，所述焊片沿其长度方向的端面固定连接于锰铜本体，使得所述电流取样导线对电性连接于锰铜本体。本实用新型专利技术锰铜分流器及电能表减小了锰铜分流器受到变压器磁场的干扰电流，提高了小电流时锰铜分流器的精度误差，有效解决了锰铜分流器因受变压器工频磁场干扰引起计量精度在小电流时偏差大的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子计量
，特别涉及一种锰铜分流器及电子式电能表。
技术介绍
随着国家智能电网的不断发展壮大，电能表作为智能电网的终端产品，其产量越来越大，并将广泛的应用到我国的城市和农村电网中。目前电能表中较为广泛的采用锰铜分流器作为电流采样器件，由于锰铜分流器结构简单，体积小，安装方便和成本低廉等优点，故其在大多数单相电子式电能表和少部分三相表均有使用。如图1a及图1b所示，传统的分流器包括取样导线1、与该取样导线I焊接的紫铜片2及锰铜片3，所述分流器在宽量程电表的计量时，受到自身电源变压器的泄漏磁场干扰，其小电流精度(典型的5% lb, Ib为额定电流)一般偏差较大，超出设计要求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种锰铜分流器，能解决因受变压器工频磁场干扰引起计量精度在小电流时偏差大的问题。为达到上述目的，本技术提出了一种锰铜分流器，包括锰铜本体及电流取样导线对，所述电流取样导线对末端分别设有焊片，所述焊片沿其长度方向的端面固定连接于锰铜本体，使得所述电流取样导线对电性连接于锰铜本体。进一步，在上述锰铜分流器中，所述焊片为长方体状，其宽度方向的端面焊接于所述电流取样导线对的末端。进一步，在上述锰铜分流器中，所述锰铜本体上设有两接线柱，可与所述焊片长度方向的端面焊接，使得所述电流取样导线对电性连接于锰铜本体。进一步，在上述锰铜分流器中，所述电流取样导线对包括相互交叉缠绕的第一电流取样导线及第二电流取样导线，所述第一电流取样导线及第二电流取样导线的一端连接于采样电路，另一端分别连接于焊片。进一步，在上述锰铜分流器中，所述第一电流取样导线及第二电流取样导线的另一端焊接于焊片的宽度方向的端面，再通过所述焊片长度方向的端面焊接于锰铜本体。 进一步，在上述锰铜分流器中，所述锰铜本体上还设有接线端子，其上连接有作为电流取样参考地使用的采样参考导线。进一步，在上述锰铜分流器中，所述锰铜本体包括锰铜片及夹设于所述锰铜片两端的紫铜片。进一步，在上述锰铜分流器中，所述锰铜本体包括锰铜片及两紫铜片，所述两紫铜片设于所述锰铜片上背向电流取样导线对的一侧。本技术还提供一种电子式电能表，其包括上述的锰铜分流器及连接于锰铜分流器取样线两端的计量专用芯片。本技术锰铜分流器及电子式电能表减小了锰铜分流器受到变压器磁场的干扰电流，提高了小电流时锰铜分流器的精度误差，有效解决了锰铜分流器因受变压器工频磁场干扰引起计量精度在小电流时偏差大的问题。附图说明图1a为现有技术锰铜分流器的结构示意图；图1b为现有技术锰铜分流器的另一结构示意图；图2为本技术锰铜分流器一实施例的结构示意图；图3为本技术锰铜分流器另一实施例的结构示意图。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图2，本技术锰铜分流器包括锰铜本体10及电流取样导线对20，所述电流取样导线对20末端分别设有焊片30，所述焊片30沿其长度方向的端面固定连接于锰铜本体10，使得所述电流取样导线对20电性连接于锰铜本体10。其中，所述焊片30为长方体状，其宽度方向的端面焊接于所述电流取样导线对20的末端，所述焊片30长度方向的端面焊接于锰铜本体10，相比于传统的焊片的立式焊接，本技术锰铜分流器通过将焊片30采用卧式焊接，使得电流取样导线对20与焊片30及锰铜本体10围城的面积尽量最小，有利于减小锰铜分流器受到变压器磁场的干扰电流。所述电流取样导线对20包括第一电流取样导线202及第二电流取样导线204，所述第一电流取样导线202及第二电流取样导线204相互交叉缠绕，所述第一电流取样导线202及第二电流取样导线204的一端连接于采样电路(图未示)，另一端分别连接于焊片30。具体地，所述第一电流取样导线202及第二电流取样导线204的另一端焊接于焊片30的宽度方向的端面，再通过所述焊片30长度方向的端面焊接于锰铜本体10，使得所述第一电流取样导线202及第二电流取样导线204电性连接于锰铜本体10。所述锰铜本体10上设有两接线柱40，可与所述焊片30长度方向的端面焊接，使得所述电流取样导线对20电性连接于锰铜本体10。所述锰铜本体10上还设有接线端子50，其上连接有采样参考导线60，该采样参考导线60与采样点路的参考地相连接，作用是作为电流采样的参考。本实施例中，所述锰铜本体10包括锰铜片102及设于所述锰铜片102两端的紫铜片104，形成一矩形的锰铜本体。本技术锰铜分流器工作原理如下本技术锰铜分流器通过将焊片30采用卧式焊接，即所述第一电流取样导线202及第二电流取样导线204的另一端焊接于焊片30的宽度方向的端面，再通过所述焊片30长度方向的端面焊接于锰铜本体10，相比于现有技术中的立式焊接，即所述焊片30宽度方向的端面焊接于锰铜本体10，本技术锰铜分流器的电流取样导线对20与焊片30及锰铜本体10围城的面积S较小，这样使得穿过该面积S的磁通量Φ (根据高斯磁场定律Φ = BS)相应的减小；根据麦克斯韦理论，电流取样导线对中产生的电动势与磁通的变化量成正比，因变压器产生的磁感应强度B不变，面积S减小，磁通变化量Φ也减小，故电流取样导线对中产生的电动势也减小，所以本技术锰铜分流器受到变压器磁场的干扰电流也相应减小。下面进一步说明变压器磁场的干扰电流对电表精度的影响。假设变压器磁场在取样导线中引起的干扰电流大小为Ig，额定电流条件下产生的取样电流大小为Ibtl,所以电子计量装置中计量芯片实际采样到得实际电流Is为=Is =IM+Ig。电子计量装置一般采用额定电流条件下校准，这时可认为IS是准确的。假设当电子计量装置流过的电流减小为5%额定电流时，此时产生的取样电流大小为Ibl，理论上Ibl=5% Ibtl，而实际计量芯片采样到得实际电流Isl为Isl = Ibl+Ig,即 Isl = 5% Ib0+Ig = 5% (Is-1g) +xg = 5% Is+95% Ig而当5%额定电流时，一般并不进行校准，所以此时电子计量装置的测试误差为5% Is= Isl-95% Ig，也就是说比实际的偏小。由此可见，通过减小Ig即可提高小电流时的精度误差。本技术锰铜分流器受到变压器磁场的干扰电流相应减小，从而提高了小电流时锰铜分流器的精度误差，解决了锰铜分流器因受变压器工频磁场干扰引起计量精度在小电流时偏差大的问题。请参阅图3，本实施例与上述实施例基本相同，区别仅在于所述锰铜本体10’包括锰铜片102’及两紫铜片104’，所述两紫铜片104’设于所述锰铜片102’上背向电流取样导线对20的一侧。另，本技术还提供一种电子式电能表，其包括锰铜分流器及连接于锰铜分流器取样线两端的计量专用芯片(图未示)；所述锰铜分流器包括锰铜本体10及电流取样导线对20，所述电流取样导线对20末端分别设有焊片30，所述焊片30沿其长度方向的端面固定连接于锰铜本体10，使得所述电流取样导线对20电性连接于锰铜本体10。其中，所述焊片30为长方体状或近似长方体状，其宽度方向的端面焊接于所述电流取样导线对20的末端，所述焊片30长度方向的端面焊接于锰铜本体10，相比于传统的焊片的立式焊接，本技术锰铜分流器通过将焊片30采用卧式焊接，使得电流本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锰铜分流器，其特征在于，包括锰铜本体及电流取样导线对，所述电流取样导线对末端分别设有焊片，所述焊片沿其长度方向的端面固定连接于锰铜本体，使得所述电流取样导线对电性连接于锰铜本体。

【技术特征摘要】
1.一种锰铜分流器，其特征在于，包括锰铜本体及电流取样导线对，所述电流取样导线对末端分别设有焊片，所述焊片沿其长度方向的端面固定连接于锰铜本体，使得所述电流取样导线对电性连接于锰铜本体。2.根据权利要求1所述的锰铜分流器，其特征在于，所述焊片为长方体，其宽度方向的端面焊接于所述电流取样导线对的末端。3.根据权利要求2所述的锰铜分流器，其特征在于，所述锰铜本体上设有两接线柱，可与所述焊片长度方向的端面焊接，使得所述电流取样导线对电性连接于锰铜本体。4.根据权利要求3所述的锰铜分流器，其特征在于，所述电流取样导线对包括相互交叉缠绕的第一电流取样导线及第二电流取样导线，所述第一电流取样导线及第二电流取样导线的一端连接于采样电路，另一端分别连接于焊片。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：易金刚，朱奎，舒玉平，王林旺，
申请(专利权)人：深圳市金正方科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：