圆钢检测设备的入口保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种圆钢检测设备的入口保护装置，包括上侧倒V型挡块、下V型挡块、两侧导向挡块、弹簧、驱动机构以及丝杠传动机构，其中：上侧倒V型挡块、下V型挡块和两侧导向挡块构成六边形机构，六边形机构的两侧导向挡块与上侧倒V型挡块组成滑动副，两侧导向挡块与丝杠传动机构连接，丝杠传动机构连接驱动机构，由驱动机构带动丝杠，使两侧导向挡块双向移动顶着上侧倒V型挡块上升与下降，上侧倒V型挡块上部由固定在机架上的弹簧形成下压力以保持与两侧导向挡块接触。本实用新型专利技术改变人工更换保护套的现状，在圆钢卡死在保护套中时能使其自动退出无需人工拆卸。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种金属圆棒和圆管探伤检测设备，具体地说，涉及的是圆钢检测设备的入口保护装置。
技术介绍
现有技术中，在现代化的エ业生产中，圆钢(包括棒材和管材)等金属产品出厂前必须经过超声探伤或者其它方式的检测，保证产品无表面及内部缺陷等质量问题。探伤生产线一般由输入输出辊道、压轮装置以及探伤检测主机组成。为了使检测设备可靠地运行，一般在检测设备前的辊道间设置ー套入口保护装置。入口保护装置可以防止因规格过大以及弯曲度超标的圆钢(管)进入检测设备时对设备的撞击等危害而起到对检测设备的保护作用。原有生产中检测设备采用了与待测圆钢规格相当的保护套装置，当生产的圆钢(管)的规格有变化时需人工进行保护套的更换。这种方式存在以下问题一、效率低、更换保护套既费时又费カ；ニ、当圆钢卡死在保护套中时无法自动退出。需外力反向撞击圆钢才能退出保护套装置。而且在采用外力反向撞击的这种非正常手段时，很容易对探伤检测主机产生伤害。 公开号为201859144U的中国技术专利，该技术提供“ー种具有防撞保护装置的钢管探伤设备，包括在机架立架(8)上固定安装的机架顶板(3)，在机架顶板(3)内设计有操作螺杆(2)，在操作螺杆(2)的顶端部固定有操作手轮(1)，其特征是在机架立架(8)内纵向滑动连接有支架挡板(5)，在机架顶板(3)内纵向滑动间隔插接有稳定导向杆，稳定导向杆(4)呈竖直设置，稳定导向杆(4)的底段固定连接在支架挡板(5)上，在稳定导向杆(4)的底端部固定安装有检测板安装杆(6),在检测板安装杆(6)上铰接有检测板(7);操作螺杆(2)的底端部螺接在所述的支架挡板(5)内；在机架顶板(3)上安装有光电开关(9)，所述的光电开关(9)与检测板(7)配合。”该专利技术虽然可以自动检测到大口径的钢管，并立即停止钢管运行，发出报警，避免由于撞击挡板造成的挡板及辊道损坏，但是仍丨日无法解决上述人工更换保护套的问题。
技术实现思路
针对上述现有技术中的缺陷，本技术要解决的技术问题是提供ー种圆钢检测设备的入口保护装置，改变人工更换保护套的现状，在圆钢卡死在保护套中时能使其自动退出无需人工拆卸。为实现上述的目的，本技术所述圆钢检测设备的入口保护装置，所述保护装置包括上侧倒V型挡块、下V型挡块、两侧导向挡块、弹簧、驱动机构、丝杠传动机构，其中上侧倒V型挡块、下V型挡块和两侧导向挡块构成六边形机构，六边形机构的两侧导向挡块与上侧倒V型挡块组成滑动副，两侧导向挡块与丝杠传动机构连接，丝杠传动机构连接驱动机构，由驱动机构带动丝杠，使两侧导向挡块双向移动顶着上侧倒V型挡块上升与下降，上侧倒V型挡块上部由固定在机架上的弹簧形成下压カ以保持与两侧导向挡块接触。本技术中，下V型挡块作为墙板，前后侧各ー块，其余挡板(上侧倒V型挡块、两侧导向挡块)作为滑块在两墙板间按设定的滑槽滑动，即后侧下V型挡块内侧设有矩形凹槽，上侧倒V型挡块和两侧导向挡块设有凸台，凸台在凹槽中滑动，其中两侧导向挡块滑动方向为沿竖直成60°方向，两侧导向挡块滑动方向夹角a大于30°小于180° ;上侧倒V型挡块滑动方向为竖直方向。本技术中，所述下V型挡块前后各设有ー个信号检测装置，该装置将检测的开关量信号传送至计算机控制系统。控制系统可分辨出有无圆钢，用于检测圆钢(管)是否通过入口保护装置。从而可判别出圆钢是否规格超标或弯曲超标，之后进行相应的处理。若圆钢中部被卡阻则六边形保护ロ张开，圆钢退出入口保护装置；若圆钢前段被阻挡则圆钢可直接退出。本技术中，两侧导向挡块与上侧倒V型挡块均局部镶有用于滑动传动的铜导向板，两侧导向挡块同步移动。本技术中，丝杠传动机构采用现有结构，由丝杠、锥齿轮以及轴承座等组成。两侧导向挡块的驱动由驱动电机带动丝杠通过锥齿轮连接以实现两侧导向挡块的同步移动。本技术中，下侧倒V型挡板位置固定并与V型输送辊道的V型表面重合，六边形与圆钢(管)外圆形成内切关系。两侧导向挡块的移动变化量与圆钢直径的变化量成线性比例，六边形能按圆钢直径大小相应调整。两侧的导向挡块滑动方向夹角a可根据六边形与圆钢的几何关系确定，这样六边形可进行同比例缩放。本技术中，所述两侧导向挡块的移动方向设有用于检测六边形的开ロ度的直线位移传感器，该传感器信号输出连接到计算机控制系统。工作吋，由人机对话界面输入圆钢直径規格，电机驱动两侧导向挡块以及上侧倒V型挡块自动调整到限制超规格圆钢(管)和弯曲度超标圆钢(管)的开度。本技术具体工作过程1、本装置的计算机控制系统既可以与探伤检测主机控制系统集成到一起，也可以単独进行控制。将圆钢(管)规格信息输入计算机，驱动机构驱动丝杠将正六边形保护ロ调节到系统设定的开度等待圆钢(管)通过。2、当圆钢(管)因头部弯曲或规格超标被本入口保护装置阻挡时，信号检测装置能判别出圆钢(管)的运动状态，并通过计算机控制辊道电机反转，退出被检测圆钢(管)。3、当圆钢(管)的头部或中段部位因毛刺或弯曲等原因卡在入口保护装置中时，信号检测装置同样能判别出圆钢(管)的运动状态，并通过计算机控制系统控制入口保护装置的钳ロ自动打开，并使辊道电机反转，退出被检测圆钢(管)。然后，入口自动恢复到原设定的开ロ度，进入下ー圆钢(管)的检测。避免以往需要人工退出圆钢(管)的困境。4、当圆钢(管)通过入口保护装置并在检测设备中检测结束后，探伤检测主机的传感器发出信号给探伤检测主机的控制系统，等待下一件圆钢(管)通过入口保护装置继而进入检测设备进行检测。本技术能根据用户圆钢(管)产品的实际弯曲度、毛刺情况和探伤检测主机开ロ允许的尺寸，通过人机对话操作界面设定必要的开ロ度尺寸，确保在不影响主机安全和探伤检测精度要求的前提下，最大限度地确保生产线的产能，使生产效率提高80%。并且，上述的设定參数将储存在计算机控制系统内，便于管理人员查阅、重复使用和分析。本技术改变了以往的需人工更换保护套的方式，并采用计算机控制极大提到了生产效率。本装置已经成功应用在宝钢圆钢(管)的探伤生产线上，运行良好受到了客户的好评。该装置可以运用在所有的圆形金属生产线上，起到限制一定规格和弯曲度超标的产品通过，并起到对设备的保护作用。其应用的领域广阔，有着良好的发展前景。本技术能够广泛应用于金属圆棒和圆管探伤检测设备生产线，可针对待测产品的不同直径规格自动调节保护装置开ロ度，并对弯曲度超标或直径规格大于当前生产规格的圆棒(管)进行阻挡，从而起到对探伤检测主机的保护作用。附图说明图1为入口保护装置原理图；图2为入口保护装置侧视图；图3为入口保护装置剖视图；图4为入口保护装置防滑筋板。图中上侧倒V型挡块1、下V型挡块2、两侧导向挡块3、4、弹簧5、电机6、丝杠传动机构7、直线位移传感器8、圆钢9、接近开关10。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术的技术方案作进ー步的解释，但是以下的内容不用于限定本技术的保护范围。多边形的边数越多就越趋近于圆，所以本技术采用六边形滑块调节机构代替目前生产中的保护套。因为设计本装置的目的是阻止超规格或弯曲度超标的圆钢通过，所以采用六边形能完全能满足入口保护装置的需要。如图3所示，本实施例提供ー种圆钢检测设备的入口保护装置，所述保护装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢检测设备的入口保护装置，其特征在于包括上侧倒V型挡块、下V型挡块、两侧导向挡块、弹簧、驱动机构以及丝杠传动机构，其中：上侧倒V型挡块、下V型挡块和两侧导向挡块构成六边形机构，六边形机构的两侧导向挡块与上侧倒V型挡块组成滑动副，两侧导向挡块与丝杠传动机构连接，丝杠传动机构连接驱动机构，由驱动机构带动丝杠，使两侧导向挡块双向移动顶着上侧倒V型挡块上升与下降，上侧倒V型挡块上部由固定在机架上的弹簧形成下压力以保持与两侧导向挡块接触。

【技术特征摘要】
来限定。权利要求1.一种圆钢检测设备的入口保护装置，其特征在于包括上侧倒V型挡块、下V型挡块、两侧导向挡块、弹簧、驱动机构以及丝杠传动机构，其中上侧倒V型挡块、下V型挡块和两侧导向挡块构成六边形机构，六边形机构的两侧导向挡块与上侧倒V型挡块组成滑动副，两侧导向挡块与丝杠传动机构连接，丝杠传动机构连接驱动机构，由驱动机构带动丝杠，使两侧导向挡块双向移动顶着上侧倒V型挡块上升与下降，上侧倒V型挡块上部由固定在机架上的弹簧形成下压力以保持与两侧导向挡块接触。2.根据权利要求1所述的圆钢检测设备的入口保护装置，其特征在于所述下V型挡块作为墙板，前后侧各一块，后侧下V型挡块内侧设有矩形凹槽，上侧倒V型挡块和两侧导向挡块设有凸台，凸台在凹槽中滑动形成配合。3.根据权利要求2所述的圆钢检测设备的入口保护装置，其特征在于所述两侧导向挡块滑动方向为沿竖直成60°方向，两侧导向挡块滑动方向夹角α大于30°小于180° ；上侧倒V...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟建津，潘文，董波，李瑞忠，杨嘉凯，秦雷，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：