一种球化后铁水中碳含量的测量方法技术

本发明专利技术涉及一种球化后铁水中碳含量的测量方法，尤其适用于只有碳硫分析仪，无光谱仪的条件下使用。本发明专利技术所说的测量方法是，使用金属模具制备出薄片试样，通过机械外力将薄片试样粉碎至满足碳硫分析仪的检测要求的颗粒，再使用碳硫分析仪对粉碎后的颗粒试样中的C元素进行检测。本发明专利技术的检测方法与传统的检测方法相比，薄片试样能保证试样的全白口化，避免C元素偏析，同时可避免石墨的损耗，故能有效的减小测量偏差，其检测结果更加精确。

【技术实现步骤摘要】
所属领域本专利技术涉及一种铁水中碳含量的检测方法，可应用于所有球墨铸铁生产厂家，尤其适用于只有碳硫分析仪，无光谱仪的条件下使用。
技术介绍
球铁铸件中碳(C)元素的含量不仅对铸件基体组织及力学性能有着重要的影响， 同时合适的碳含量还是减小铸件收缩倾向，获得优质铸件的前提条件。因此，准确检测球化后铁水中碳兀素的含量，并对其进行精确控制，是获得闻品质球铁铸件的关键。球铁生产过程中，球化后铁水中碳含量会有 一定程度的降低，主要原因是①球化反应消耗一部分铁水中的碳。一般而言，球化剂加入量越大，降碳越多；②球化反应过程中铁水温度降低，铁水中碳的溶解度随之下降。铁水温降越大，碳含量减少越多。而球化后铁水中碳含量的精确检测一直是铸造界的一个难点，主要原因在于传统碳硫分析仪的取样方式①炉前浇注的用于碳含量检测的试块，往往白口化不充分，石墨聚集成团，造成成分偏析，致使检测结果不准；②使用钻床在试块上钻取粉末试样时，易造成基体中石墨剥落，使之损耗一部分碳，造成检测结果偏差。假设球化后铁水实际碳含量为Cp由于试样白口化不充分，成分偏析造成的检测偏差为ACl，钻样过程中造成的石墨损耗为AC2，则通过碳硫分析仪检测出的碳含量就为 CS=(^ + AC1+AC2，即存在AC1+AC2的偏差。这一偏差随着试样白口化程度、钻头大小、 钻样操作等因素的不同而变化。因此，要想精确检测出球化后铁水中的碳含量，就必须采取措施消除ACl和AC2。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中，在球化后铁水碳含量测量值不够精确的问题， 提出一种仅通过碳硫分析仪检测，能有效排除AC1+AC2的偏差的检测方法，达到对铁水中碳元素含量进行精确检测的效果。本专利技术所说的球化后铁水中碳含量的测量方法是，将球化后的铁水通过模具制备出O. Γ2毫米厚的薄片试样，通过机械外力将薄片试样粉碎至满足碳硫分析仪检测要求的粒度颗粒，再使用碳硫分析仪对粉碎后的颗粒试样中的C元素进行检测。本专利技术的检测方法与传统的检测方法相比，薄片试样能保证试样的全白口化，避免C元素偏析，同时使用机械外力破碎试样，可避免石墨的损耗，故能有效的减小ACl和AC2对最终结果造成的偏差。在实际生产中通过比较不同制样方式检测的C含量检测结果如下表权利要求1.为， 1)将球化后的铁水通过模具制取薄片试样； 2)使用外力将其薄片试样破碎成颗粒； 3)使用碳硫分析仪对粉碎后的试样中的碳元素进行检测。2.根据权利要求I所说的球化后铁水中碳含量的测量方法，其特征在于，所说的薄片试样厚度为0. r2毫米。3.根据权利要求I所说的球化后铁水中碳含量的测量方法，其特征在于，所说的外力是指使用重锤或机械外力。4.根据权利要求I所说的球化后铁水中碳含量的测量方法，其特征在于，所说的颗粒为0. f 0.5毫米粒度的颗粒。5.根据权利要求I所说的球化后铁水中碳含量的测量方法，其特征在于，所说的模具是金属模具。全文摘要本专利技术涉及，尤其适用于只有碳硫分析仪，无光谱仪的条件下使用。本专利技术所说的测量方法是，使用金属模具制备出薄片试样，通过机械外力将薄片试样粉碎至满足碳硫分析仪的检测要求的颗粒，再使用碳硫分析仪对粉碎后的颗粒试样中的C元素进行检测。本专利技术的检测方法与传统的检测方法相比，薄片试样能保证试样的全白口化，避免C元素偏析，同时可避免石墨的损耗，故能有效的减小测量偏差，其检测结果更加精确。文档编号G01N1/28GK102980984SQ201210524739公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月6日 优先权日2012年12月6日专利技术者苏华, 胡国良, 袁浩 申请人:武汉重型机床集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球化后铁水中碳含量的测量方法为，1）将球化后的铁水通过模具制取薄片试样；2）使用外力将其薄片试样破碎成颗粒；3）使用碳硫分析仪对粉碎后的试样中的碳元素进行检测。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏华，胡国良，袁浩，
申请(专利权)人：武汉重型机床集团有限公司，
类型：发明
国别省市：