精密调压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种精密调压阀，其目的在于提供一种钢珠与喷嘴同心度好、钢珠复位良好的精密调压阀。该精密调压阀，包括阀体部，阀体部上连接有阀盖部，所述阀体部内设有可转动的并穿过阀盖部的操作部，所述阀体部内设有膜片组件、喷嘴以及在喷嘴背压室中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的喷嘴挡板，喷嘴挡板位于喷嘴口的上方，所述喷嘴挡板与喷嘴之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与喷嘴口同轴，所述膜片组件包括中心轴，中心轴底部设有导向孔，所述喷嘴挡板可活动地置于所述导向孔内。本实用新型专利技术的有益效果是：钢珠与喷嘴口同心度好，钢珠与膜片组件均复位良好，适宜推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀，尤其涉及一种精密调压阀。
技术介绍
调压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。中国专利公告号CN1090350C公开了 一种减压阀，包括主体部、阀盖部、具有手轮的操作部、第一隔膜、第二隔膜、第三隔膜以及第四隔膜，所有这些隔膜都相互隔预定的间距设于主体部之内，而在第三隔膜室之中设有喷嘴和阀瓣。该减压阀的钢珠固定在三脚弹片上用作喷嘴口的挡板，此种结构中，钢珠随三脚弹片浮动于喷嘴和膜片之间，钢珠自动复位性能比较好，但是膜片复位不良，而且钢珠被抱于三脚弹片中间，加工比较困难。中国专利公告号CN201925552U公开了 一种减压阀，包括主体、阀盖部、操作部、上膜片组件、次膜片、中膜片、下膜片组件、喷嘴体、钢珠弹片、主阀芯，所述主体形成长方体状具有多个压力流出口，阀盖部的整体与主体上部相连，在阀盖内部设置一弹簧，所述操作部与阀盖部的上部连接，上膜片组件、次膜片、中膜片与下膜片组件按设定间隔互相分开横向设置在主体内，喷嘴体与钢珠弹片设置在次膜片与中膜片之间，主阀芯设置在主体下端部。该减压阀的结构中，同样是钢珠随三脚弹片浮动于喷嘴和膜片之间，钢珠自动复位性能比较好，但是钢珠被抱于三脚弹片中间，加工比较困难。中国专利公开号CN1196511A公开了一种减压阀，其具有一个形状为带底部的圆筒形套筒的减压阀座、一个设置在减压阀座的内壁面上的座和一个减压阀机构，其具有一个当离开和抵靠座时打开和闭合一条限定在减压阀座中的减压通道。该减压阀中的钢珠固定在膜片组件上用作喷嘴口的挡板，此种结构中，钢珠随膜片一起运动，所以不存在钢珠复位的问题，但钢珠固定在膜片上，难以控制其与喷嘴的同心度，而且固定钢珠的压块难以加工，压块不方便组装，同时增加了膜片组件的重量，不利于精密调压。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种钢珠与喷嘴同心度好、钢珠复位良好的精密调压阀，以解决
技术介绍
中存在的问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案是一种精密调压阀，包括阀体部，阀体部上连接有阀盖部，所述阀体部内设有可转动的并穿过阀盖部的操作部，所述阀体部内设有膜片组件、喷嘴以及在喷嘴背压室中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的喷嘴挡板，喷嘴挡板位于喷嘴口的上方，所述喷嘴挡板与喷嘴之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与喷嘴口同轴，所述膜片组件包括中心轴，中心轴底部设有导向孔，所述喷嘴挡板可活动地置于所述导向孔内。该技术方案的设计思路是在喷嘴挡板与喷嘴之间增设弹簧，保证喷嘴挡板的良好复位，同时压缩弹簧与喷嘴口同轴可保证喷嘴挡板与喷嘴的同心度，为了喷嘴挡板不脱离弹簧，就在中心轴底部开设导向孔，利用该导向孔和压缩弹簧把喷嘴挡板限制在其间。该减压阀中，喷嘴挡板与喷嘴口同轴度好，喷嘴挡板复位良好。作为优选，所述喷嘴设于喷嘴本体上，所述中心轴与喷嘴本体之间设有压缩弹簧。在中心轴与喷嘴本体之间也设有压缩弹簧，可使膜片组件与喷嘴挡板保持预定距离，同时可实现中心轴联同膜片组件的快速复位。作为优选，所述中心轴由铝材质制作而成。使用铝材质制作中心轴，可使膜片组件整体较轻，灵敏度高。作为优选，所述导向孔底面上设有凹槽，凹槽内嵌有钢块。由于中心轴采用铝材质，而铝较软，喷嘴挡板与其经常撞击会导致中心轴变形，故而在凹槽内嵌钢块，让钢块与喷嘴挡板接触。作为优选，所述导向孔与喷嘴挡板为间隙配合。由于加工的误差，较难保证喷嘴挡板与喷嘴口的同轴度，所以把导向孔与喷嘴挡板设计为间隙配合，喷嘴挡板在弹簧的支撑下自动对中。作为优选，所述导向孔的内部轮廓边均为内凹的倒圆角。该项旨在避免轮廓边刮伤喷嘴挡板表面。作为优选，所述导向孔的开口轮廓边设有倒角。该项旨在避免轮廓边刮伤喷嘴挡板表面。作为优选，所述喷嘴挡板为钢珠。本技术精密调压阀的有益效果是钢珠与喷嘴口同心度好，钢珠与膜片组件均复位良好。附图说明图1为本技术精密调压阀的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图。图中标号分别为1.阀体部2.阀盖部3.操作部4.膜片组件5.喷嘴本体6.喷嘴7.第一膜片8.第二膜片9.第一压缩弹簧10.钢珠11.第二压缩弹簧12.中心轴13.钢块14.第一侧路15.反馈通路16.第二侧路17.调压弹簧18.主阀芯19.喷嘴背压室。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术的技术方案作进一步的具体描述。实施例一种精密调压阀，如图1、图2所示，包括阀体部1，阀体部I上连接有阀盖部2，所述阀体部I内设有可转动的并穿过阀盖2的操作部3，阀体部I内设有第一膜片7、膜片组件4、喷嘴本体5以及设于喷嘴本体5上的喷嘴6，膜片组件4中设有第二膜片8，膜片组件4与喷嘴本体5之间设有第一压缩弹簧9，喷嘴口的上方设有钢珠10，钢珠10与喷嘴6之间设有第二压缩弹簧11，所述膜片组件4包括铝材质制作成的中心轴12，中心轴12底部开有导向孔，所述第二压缩弹簧11与钢珠10置于所述导向孔内，钢珠10与导向孔为间隙配合，所述导向孔底面上设有凹槽，凹槽内嵌有钢块13。所述导向孔的内部轮廓边均为内凹的倒圆角，所述导向孔的开口轮廓边设有倒角。该精密调压阀的工作原理如下顺时针旋转操作部3，调压弹簧17被压缩，膜片组件4向下推动钢珠10，减小喷嘴6的开度，输入气流经第一侧路14流入第一膜片7的上腔，在喷嘴6的放大作用下产生背压而成喷嘴背压室19，此背压推动第一膜片7下移从而打开主阀芯18，出气口即有气流输出；输出气流一方面经反馈通路15作用在第一膜片7的下腔，与上腔压力平衡；另一方面，输出气流通过第二侧路16进入第二膜片8的下腔，与调压弹簧17相平衡，以维持出口压力恒定；当出口压力增大时，第二膜片上移，钢珠10在第二压缩弹簧11的作用下上移，喷嘴6开度增大，第一膜片7上腔的背压减小，则第一膜片7上移，主阀芯18开度减小，出口压力下降，维持在调定压力处动态平衡。上述所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作优选举例说明。凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改或补充或等同替代，均应包含在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密调压阀，包括阀体部（1），阀体部（1）上连接有阀盖部（2），所述阀体部（1）内设有可转动的并穿过阀盖部（2）的操作部（3），所述阀体部（1）内设有膜片组件（4）、喷嘴（6）以及在喷嘴背压室（19）中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的喷嘴挡板，喷嘴挡板位于喷嘴口的上方，其特征在于：所述喷嘴挡板与喷嘴（6）之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与喷嘴口同轴，所述膜片组件包括中心轴（12），中心轴（12）底部设有导向孔，所述喷嘴挡板可活动地置于所述导向孔内。

【技术特征摘要】
1.一种精密调压阀，包括阀体部(1)，阀体部(I)上连接有阀盖部(2)，所述阀体部(I)内设有可转动的并穿过阀盖部(2)的操作部(3)，所述阀体部(I)内设有膜片组件(4)、喷嘴(6)以及在喷嘴背压室(19)中的背压作用下可控制喷嘴口开闭的喷嘴挡板，喷嘴挡板位于喷嘴口的上方，其特征在于所述喷嘴挡板与喷嘴(6)之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与喷嘴口同轴，所述膜片组件包括中心轴(12)，中心轴(12)底部设有导向孔，所述喷嘴挡板可活动地置于所述导向孔内。2.根据权利要求1所述的精密调压阀，其特征在于所述喷嘴(6)设于喷嘴本体(5)上，所述膜片组件(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世忠，郑才林，王立平，方清华，谷全会，
申请(专利权)人：宁波亚德客自动化工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：