一种管塞式消声器制造技术

本发明专利技术公开了一种管塞式消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体的两端相通，所述消声器壳体分为管塞段和套管段，所述套管段的开口端设有端盖，所述套管段内设有消声滤芯，所述消声滤芯与套管段内侧壁配合，所述消声滤芯上设有通孔，所述通孔与管塞段贯通且同轴设置。本方案管塞式安装比螺纹安装快捷，所述的消声器的消声滤芯通孔设计且内藏在套管段内，滤芯通孔设计比盲孔设计有效降低生产难度和成本，不易受外界环境干拢，使用寿命更长；具有结构简单，全塑料结构，生产简单，成本较低的优点。成本较低的优点。成本较低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种管塞式消声器


[0001]本专利技术涉及消声器
，尤其是涉及一种管塞式消声器。

技术介绍

[0002]现行市面上气动消声器主要有黄铜消声器、不锈钢消声器、塑料消声器。但金属零件原料、生产成本价格昂贵。且现有消声器的消声滤芯与管塞部分连接采用热熔或者胶水连接，热熔或者胶水会堵住部分消声滤芯影响消声效果，且热熔或者胶水连接处在撞击时易产生断裂。
[0003]例如，中国专利公开号CN208431034U，公开日2019年01月25日，名为“一种新型气动隔膜泵用消声器”，包括套管，套管的一端嵌装固定有固定管，所述套管的内侧焊接有平行设置的第一隔板和第二隔板，且第一隔板嵌装固定有一组平行设置的第一消音管，所述套管的一端设有环形槽，且环形槽的内侧滑动套接有第二消音管，第二消音管的端部焊接有盖板，所述固定管远离套管的一端焊接有第一外螺纹管，且第一外螺纹管与固定管内部连通。
[0004]例如，附图1中所示的一种消声器，所述消声器的管塞段与消声滤芯之间通过热熔或胶水连接，所述消声滤芯采用盲孔设计，加工工艺复杂，价格昂贵，一般为通孔设计的5倍以上。所述消声滤芯暴露在外，易造成污堵。
[0005]现有专利存在的缺点是：现有技术中的消声器的结构上具有制造成本高、连接强度低、装配复杂的问题，消声滤芯采用盲孔设计，加工工艺复杂，生产成本较高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是为了解决现有技术中的消声器的结构上具有制造成本高、连接强度低、装配复杂的问题，提供一种安装便捷、生产简单且不影响消音效果的管塞式消声器。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种管塞式消声器，包括消声器壳体，所述消声器壳体的两端相通，所述消声器壳体分为管塞段和套管段，所述套管段的开口端设有端盖，所述套管段内设有消声滤芯，所述消声滤芯与套管段内侧壁配合，所述消声滤芯上设有通孔，所述通孔与管塞段贯通且同轴设置。本方案中所述的消声器与气动装置采用管塞式连接，将消声器的管塞段插入气动装置上即可，所述管塞段具有导向作用，使得消声器壳体与气动装置管件同轴设置，避免现有技术中金属消声器拧紧螺纹时安装偏差；管塞式安装比螺纹安装快捷，能广泛应用于各种气动插管产品，如快插接头、集成阀、快排阀中。本方案中所述的消声器的消声滤芯通孔设计且内藏在套管段内，滤芯通孔设计比盲孔设计有效降低生产难度和成本，消声滤芯与消声器壳体之间无需热熔或胶水连接，避免热熔或胶水堵塞消声滤芯的间隙影响消声滤芯的消声效果。滤芯内藏式设计，不易受外界环境干拢，使用寿命更长，消声器壳体一体成型，无连接结构，受撞击时不易撞断。本方案所述的一种管塞式消声器，结构简单，全塑料结构，生产简单，成本较低。
[0008]作为优选，所述套管段侧壁上设有若干排气孔，所述排气孔贯通消声器壳体的外壁与消声器壳体的内壁。
[0009]作为优选，所述消声器壳体与所述消声滤芯同轴设置，所述通孔与所述消声滤芯同轴设置。安装时，将消声滤芯从套管段的开口端装入即可，声波依次经过管塞段和消声滤芯的通孔，所述管塞端的内径与通孔的内径一致。
[0010]作为优选，所述套管段朝向端盖的一端的端面上设有限位槽，所述端盖朝向套管段的一端设有限位凸环，所述限位槽与所述限位凸环配合。所述限位凸环与限位槽配合，方便定位安装端盖。
[0011]作为优选，所述套管段的内径大于管塞段的内径，所述套管段与管塞段之间设有限位凸台，限位凸台用于将消声滤芯限位在套管段内，所述消声滤芯位于所述限位凸台和端盖之间。所述限位凸台朝向消声滤芯的一端与消声滤芯配合。
[0012]作为优选，所述限位凸起朝向管塞段的一端设有焊接凸起，所述焊接凸起与所述限位槽槽底配合，所述端盖与消声器壳体通过焊接连接。所述焊接凸起便于超声波焊接。
[0013]作为优选，所述端盖朝向消声滤芯的一端设有导向柱，所述导向柱与消声滤芯同轴设置，所述导向柱的一端插入消声滤芯的通孔内。所述导向柱方便端盖安装，所述导向柱用于固定消声滤芯，使得消声滤芯与消声器壳体同轴设置。
[0014]作为优选，所述导向柱朝向消声滤芯的一端边缘设有倒角。方便导向柱插入消声滤芯内，减少对消声滤芯的损坏。
[0015]作为优选，所述管塞段的外表面为光亮面。管塞段的外表面光亮面设计，不易磨损，能有效提升使用寿命。
[0016]因此，本专利技术具有如下有益效果：（1）管塞式安装比螺纹安装快捷，能广泛应用于各种气动插管产品，如快插接头、集成阀、快排阀中；（2）本方案中所述的消声器的消声滤芯通孔设计且内藏在套管段内，滤芯通孔设计比盲孔设计有效降低生产难度和成本，不易受外界环境干拢，使用寿命更长；（3）结构简单，全塑料结构，生产简单，成本较低。
附图说明
[0017]图1是本专利技术
技术介绍
中的一种剖视图。
[0018]图2是本专利技术的一种剖视图。
[0019]图3是本专利技术的另一种剖视图。
[0020]如图：管塞段1、套管段2、排气孔2.1、限位槽2.2、端盖3、限位凸环3.1、焊接凸起3.2、导向柱3.3、消声滤芯4、限位凸台5、光亮面6。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。
[0022]如图2、图3所示的实施例中，一种管塞式消声器，包括消声器壳体，消声器壳体的
两端相通，消声器壳体分为管塞段1和套管段2，套管段2的开口端设有端盖3，套管段2内设有消声滤芯4，消声滤芯4与套管段2内侧壁配合，消声滤芯4上设有通孔，通孔与管塞段1贯通且同轴设置。本方案中的消声器与气动装置采用管塞式连接，将消声器的管塞段1插入气动装置上即可，管塞段1具有导向作用，使得消声器壳体与气动装置管件同轴设置，避免现有技术中金属消声器拧紧螺纹时安装偏差；管塞式安装比螺纹安装快捷，能广泛应用于各种气动插管产品，如快插接头、集成阀、快排阀中。本方案中的消声器的消声滤芯4通孔设计且内藏在套管段2内，滤芯通孔设计比盲孔设计有效降低生产难度和成本，消声滤芯4与消声器壳体之间无需热熔或胶水连接，避免热熔或胶水堵塞消声滤芯4的间隙影响消声滤芯4的消声效果。滤芯内藏式设计，不易受外界环境干拢，使用寿命更长，消声器壳体一体成型，无连接结构，受撞击时不易撞断。本方案的一种管塞式消声器，结构简单，全塑料结构，生产简单，成本较低。
[0023]上述的实施例中一种管塞式消声器采用管塞式连接，消声滤芯4通孔设计且内藏在套管段2内，不易受外界环境干拢，使用寿命更长，消声器壳体一体成型，无连接结构，受撞击时不易撞断。解决了现有技术中进一步的，如图2所示，套管段2侧壁上设有若干排气孔2.1，排气孔2.1贯通消声器壳体的外壁与消声器壳体的内壁。消声器壳体与消声滤芯4同轴设置，通孔与消声滤芯4同轴设置。安装时，将消声滤芯4从套管段2的开口端装入即可，声波依次经过管塞段1和消声滤芯4的通孔，管塞端的内径与通孔的内径一致。
[0024]进一步的，如本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管塞式消声器，包括消声器壳体，其特征在于，所述消声器壳体的两端相通，所述消声器壳体分为管塞段（1）和套管段（2），所述套管段的开口端设有端盖（3），所述套管段内设有消声滤芯（4），所述消声滤芯与套管段内侧壁配合，所述消声滤芯上设有通孔，所述通孔与管塞段贯通且同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种管塞式消声器，其特征是，所述套管段侧壁上设有若干排气孔（2.1），所述排气孔贯通消声器壳体的外壁与消声器壳体的内壁。3.根据权利要求2所述的一种管塞式消声器，其特征是，所述消声器壳体与所述消声滤芯同轴设置，所述通孔与所述消声滤芯同轴设置。4.根据权利要求1或2或3所述的一种管塞式消声器，其特征是，所述套管段朝向端盖的一端的端面上设有限位槽（2.2），所述端盖朝向套管段的一端设有限位凸环（3.1），所述限位槽与所述限位凸环配合。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世忠，袁培荣，俞尚锟，
申请(专利权)人：宁波亚德客自动化工业有限公司，
类型：发明
国别省市：