一种微型直线导轨滑块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种微型直线导轨滑块，包括回珠底盘，所述回珠底盘内依次嵌装有左返向件、滑块以及右返向件，回珠底盘的左右两端还设置有左、右密封端盖，所述左、右返向件之间设置有保持钢球的前、后钢丝，所述回珠底盘的底部两内侧设置前、后凸槽，所述前、后凸槽内分别设置有钢球的回珠通道，所述滑块底部两侧设置有与前、后凸槽相互扣合的前、后凹槽，所述左、右返向件通过其侧面的凸台卡接在回珠底盘通槽内，所述左、右密封端盖通过其侧面的卡扣扣合在回珠底盘的方孔内；本设计采用扣合方式实现高精配合，免去螺钉安装，易于产品的结构设计和制造，也更易于产品装配。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种直线运动功能部件，尤其涉及一种微型直线导轨滑块。
技术介绍
普通的直线导轨副是由导轨、滑块、返向件、钢球等组成，返向件通过螺钉紧固在滑块两端，然后装上钢球与导轨配套使用。通过螺钉锁紧返向件普遍适用于宽度为15_以上的导轨副，如果针对宽度为9_以下的微型直线导轨副，由于型号越小，锁紧螺钉越小，后期手工装配要求越精细，此外型号越小，滑块上的螺纹安装孔、返向孔越小，这些无疑都增加了导轨副设计、工艺制造及装配的难度。微型直线导轨副由于其精细化的特点广泛应用于精密测量、检测仪器、机械手臂、夹治具等范畴上，高精度、高刚性、轻量化、低噪音等性能要求行业上越来越倍受看重，如果要实现轻量化就难以保证高刚性，如果要求高精度、低噪音，结构上仍采用传统的滑块加导轨也难以实现。
技术实现思路
为了解决现有技术的普遍问题，本技术的目的是提供一种高精度、高刚性、轻量化、低噪音的微型直线导轨滑块。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种微型直线导轨滑块，包括回珠底盘，所述回珠底盘内依次嵌装有左返向件、滑块以及右返向件，回珠底盘的左右两端还设置有左、右密封端盖，所述左、右返向件之间设置有保持钢球的前、后钢丝，所述回珠底盘的底部两内侧设置前、后凸槽，所述前、后凸槽内分别设置有钢球的回珠通道，所述滑块底部两侧设置有与前、后凸槽相互扣合的前、后凹槽，所述左、右返向件通过其侧面的凸台卡接在回珠底盘通槽内，所述左、右密封端盖通过其侧面的卡扣扣合在回珠底盘的方孔内；本设计采用扣合方式实现高精配合，免去螺钉安装，易于产品的结构设计和制造，也更易于产品装配；另外，回珠通道直接设置在回珠底盘的前、后凸槽内，由于回珠底盘采用工程塑料制作，有效消除了金属间的相互接触，从而降低了运行噪音。所述左、右密封端盖、回珠底盘以及左、右返向件上分别设置有相互对应的通孔，通孔与左、右返向件内侧面的油路相对应；从而便于从外面给导轨副进行润滑。所述卡扣为左右两个，结构为U型卡扣，左右U型卡扣的安装不但操作方便，而且安装牢固。所述左、右返向件的侧面设置有与回珠底盘上阶梯槽相对应的阶梯凸台；从而方便安装定位。所述滑块上的前、后凹槽以及回珠底盘底部的前、后凸槽分别为截面为C型的凹槽以及截面为D型的凸槽。采用C型、D型槽凹凸结合，不但扣紧牢固，而且无须安装工具，直接采用人手压合即可，操作容易。所述前、后钢丝的两端设置有卡钩，分别固定在左、右返向件上的钢丝槽内；从而使得前、后钢丝的安装更为牢固。所述回珠底盘的前、后凸槽的两端有半圆柱，所述左、右返向件上设置有与之配合的半圆槽，从而形成钢球的返向过渡线，从而便于钢球的回转滑动。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖示图；图3为本技术的结构拆分图；图4为本技术的扣合结构示意图。具体实施方式参照图1、2、3、4，一种微型直线导轨滑块，包括回珠底盘1，所述回珠底盘采用工程塑料制作而成，从而有效减低产品的重量，所述回珠底盘I内依次嵌装有左返向件2、滑块3以及右返向件2’，回珠底盘I的左右两端还设置有左、右密封端盖4、4’，所述左、右返向件2、2’之间设置有保持钢球7的前、后钢丝5、5’，所述前、后钢丝5、5’的两端设置有卡钩51，分别固定在左、右返向件2、2’上的钢丝槽24内，安装十分方便，所述回珠底盘I的底部两内侧设置前、后凸槽11、11’，所述前、后凸槽11、11’内分别设置有钢球的回珠通道12、12’，所述滑块3底部两侧设置有与前、后凸槽11、11’相互扣合的前、后凹槽31、31’，凹槽及凸槽的截面分别为C型和D型，用该结构不但扣紧牢固，而且无须安装工具，直接采用人手压合即可，操作容易。所述左、右返向件2、2’通过其侧面的凸台21卡接在回珠底盘I通槽12内，所述左、右密封端盖4、4’通过其侧面的卡扣41扣合在回珠底盘I的方孔13内，所述卡扣41为左右两个，结构为U型卡扣，该设计不但操作方便，而且安装牢固，本产品的左返向件2、滑块3以及右返向件2’采用扣合方式直接安装在回珠底盘I上，实现高精配合，免去螺钉安装，易于产品的结构设计和制造，也更易于产品装配；另外，回珠通道12、12’直接设置在回珠底盘I的前、后凸槽11、11’内，由于回珠底盘I采用工程塑料制作，有效消除了金属间的相互接触，从而降低了运行噪音。所述左、右密封端盖4、4’、回珠底盘I以及左、右返向件2、2’上分别设置有相互对应的通孔6，通孔6与左、右返向件2、2’内侧面的油路22相对应，该设计使得润滑油可以从通孔6直接注入导轨副内给导轨副进行润滑。所述左、右返向件2、2’的侧面设置有与回珠底盘I上阶梯槽14相对应的阶梯凸台23。该设计使得左、右返向件2、2’安装时候有更好的定位作用。所述滑块3上的凹槽31以及回珠底盘I底部的凸槽11分别为截面为C型的凹槽以及截面为D型的凸槽。采用C型、D型槽凹凸结合，不但扣紧牢固，而且无须安装工具，直接采用人手压合即可，操作容易。所述回珠底盘I的前、后凸槽11、11’的两端有半圆柱15，所述左、右返向件2、2’上设置有与之配合的半圆槽25，从而形成钢球7的返向过渡线，该设计使得在安装时达到很好的配合高精度，使钢球运行灵活、顺畅。本产品的左返向件2、滑块3以及右返向件2’采用扣合方式直接安装在回珠底盘I上，同时左、右密封端盖4、4’也采用直接扣合方式安装在回珠底盘I的左、右两侧，用以防止杂物进入滑块内部，提高导轨副的使用寿命。本产品安装时无须工具，直接采用人手压合即可，操作容易，而且回珠通道12、12’直接设置在工程塑料制作而成的回珠底盘I的前、后凸槽11、11’内，有效消除 了金属间的相互接触，从而降低了运行噪音。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型直线导轨滑块，包括回珠底盘(1)，所述回珠底盘(1)内依次嵌装有左返向件(2)、滑块(3)以及右返向件(2’)，回珠底盘(1)的左右两端还设置有左、右密封端盖(4、4’)，所述左、右返向件(2、2’)之间设置有保持钢球(7)的前、后钢丝(5、5’)，其特征在于：所述回珠底盘(1)的底部两内侧设置前、后凸槽(11、11’)，所述前、后凸槽(11、11’)内分别设置有钢球的回珠通道(12、12’)，所述滑块(3)底部两侧设置有与前、后凸槽(11、11’)相互扣合的前、后凹槽(31、31’)，所述左、右返向件(2、2’)通过其侧面的凸台(21)卡接在回珠底盘(1)通槽(12)内，所述左、右密封端盖(4、4’)通过其侧面的卡扣(41)扣合在回珠底盘(1)的方孔(13)内。

【技术特征摘要】
1.一种微型直线导轨滑块，包括回珠底盘(I)，所述回珠底盘(I)内依次嵌装有左返向件(2)、滑块(3)以及右返向件(2’)，回珠底盘(I)的左右两端还设置有左、右密封端盖(4、4’)，所述左、右返向件(2、2’ )之间设置有保持钢球(7)的前、后钢丝(5、5’)，其特征在于所述回珠底盘(I)的底部两内侧设置前、后凸槽(11、11’)，所述前、后凸槽(11、11’)内分别设置有钢球的回珠通道(12、12’)，所述滑块(3)底部两侧设置有与前、后凸槽(11、11’ )相互扣合的前、后凹槽(31、31’)，所述左、右返向件(2、2’ )通过其侧面的凸台(21)卡接在回珠底盘(I)通槽(12)内，所述左、右密封端盖(4、4’ )通过其侧面的卡扣(41)扣合在回珠底盘(I)的方孔(13)内。2.根据权利要求1所述的一种微型直线导轨滑块，其特征在于所述左、右密封端盖(4、4’)、回珠底盘(I)以及左、右返向件(2、2’ )上分别设置有相互对应的通孔￠)，通孔(6)与左、右返向件...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍金顺，曹鹏杰，陈伟就，
申请(专利权)人：广东高新凯特精密机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：