液化、净化天然气的装置制造方法及图纸

一种液化、净化天然气的装置，包括依次连通的脱水器、换热器、第一气液分离器、超声速冷凝器和膨胀制冷设备，膨胀制冷设备的输出端与换热器的输入端连通；超声速冷凝器包括从左至右依次同轴连通的收缩管、超声速冷凝管和扩压管，收缩管的横截面从左至右逐渐变小并向中间收缩成一个窄喉，超声速冷凝管由窄喉从左至右延伸且横截面逐渐变大，扩压管的横截面从左至右逐渐变大，收缩管内设有一旋转机构，扩压管内设有一导流片，超声速冷凝管上开设有至少一个分离出口，分离出口与一分离管连接，分离管与一第二气液分离器连接。本实用新型专利技术以超声速冷凝器为核心设备对天然气进行液化、净化，简化了天然气液化、净化的工艺流程，且占地面积小、投资少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低温制冷
，尤其涉及一种液化、净化天然气的装置。
技术介绍
目前， 在天然气的液化方面流程复杂，在进行液化前要进行净化(净化工艺非常复杂)，设备投资大。在天然气的净化方面净化主要是脱水、脱轻烃(C3+以上的烃类)、脱酸、脱汞等，目前主要方法有分子筛法，吸收吸附法，这些方法投资大，工艺复杂，且占地面积很大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种流程简单、占地面积小和投资少的液化、净化天然气的装置。本技术是这样实现的，一种液化、净化天然气的装置，包括依次连通的脱水器、换热器、第一气液分离器、超声速冷凝器和膨胀制冷设备，所述膨胀制冷设备的输出端与所述换热器的输入端连通；所述超声速冷凝器包括从左至右依次同轴连通的收缩管、超声速冷凝管和扩压管，所述收缩管的横截面从左至右逐渐变小并向中间收缩成一个窄喉，所述超声速冷凝管由所述窄喉从左至右延伸且横截面逐渐变大，所述扩压管的横截面从左至右逐渐变大，所述收缩管内设有一旋转机构，所述扩压管内设有一导流片，所述超声速冷凝管上开设有至少一个分离出口，所述分离出口与一分离管连接，所述分离管与一第二气液分离器连接。优选地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化、净化天然气的装置，其特征在于，包括依次连通的脱水器、换热器、第一气液分离器、超声速冷凝器和膨胀制冷设备，所述膨胀制冷设备的输出端与所述换热器的输入端连通；所述超声速冷凝器包括从左至右依次同轴连通的收缩管、超声速冷凝管和扩压管，所述收缩管的横截面从左至右逐渐变小并向中间收缩成一个窄喉，所述超声速冷凝管由所述窄喉从左至右延伸且横截面逐渐变大，所述扩压管的横截面从左至右逐渐变大，所述收缩管内设有一旋转机构，所述扩压管内设有一导流片，所述超声速冷凝管上开设有至少一个分离出口，所述分离出口与一分离管连接，所述分离管与一第二气液分离器连接。

【技术特征摘要】
1.一种液化、净化天然气的装置，其特征在于，包括依次连通的脱水器、换热器、第一气液分离器、超声速冷凝器和膨胀制冷设备，所述膨胀制冷设备的输出端与所述换热器的输入端连通；所述超声速冷凝器包括从左至右依次同轴连通的收缩管、超声速冷凝管和扩压管，所述收缩管的横截面从左至右逐渐变小并向中间收缩成一个窄喉，所述超声速冷凝管由所述窄喉从左至右延伸且横截面逐渐变大，所述扩压管的横截面从左至右逐渐变大，所述收缩管内设有一旋转机构，所述扩压管内设有一导流片，所述超声速冷凝管上开设有至少一个分离出口，所述分离出口与一分离管连接，所述分离管与一第二气液分离器连接。2.根据权利要求1所述的液化、净化天然气的装置，其特征在于，所述第二气液分离器的气体输出端与所述超声速冷凝器的收缩管连通。3.一种液化、净化天然气的装置，其特征在于，包括依次连通的换热器、第一气液分离器、超声速冷凝器和膨胀制冷设备，所述膨胀制冷设备的输出端与所述换热器的输入端连通；所述超声速冷凝器包括从左至右依次同轴连通的收缩管、超声速冷凝管和扩压管，所述收缩管的横截面从左至右逐渐变小并向中间收缩成一个窄喉，所述超声速冷凝管由所述窄喉从左...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢小月，杜岳，
申请(专利权)人：深圳市力科气动科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：