容器支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种容器支座，用于安装立式容器，容器支座包括：底座组件，具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。根据本实用新型专利技术的容器支座，该容器支座的底座组件具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。在施工现场工作时，工作人员可以方便快捷的将立式容器放置在该容器支座的底座组件上或者将立式容器从该容器支座上搬离，该容器支座能够便于安装和拆卸立式容器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工机械领域，具体而言，涉及一种容器支座。
技术介绍
在石油、化工、煤化工等生产中有大量的立式容器需要现场安装，对于带封头的小型立式容器通常采用支腿或是裙座的方式将这类设备放置。这种连接方式存在以下两个特占-^ \\\ ·1、通常只能采取焊接或粘接方法将带封头的立式容器与支腿或裙座连接在一起，大部分连接需要在立式容器制造厂完成，而且是不可拆卸的连接；2、容器筒体与支腿或裙座的结构尺寸一一对应，一旦偏差较大就无法准确连接。另外，在实际生产中经常有部分小型立式容器其筒体与支腿、裙座的连接不能采取焊接方式，如非金属材料制作立式容器或内部带有不耐高温衬里结构的立式容器，采用焊接方式连接时容器本体或衬里层就会损坏。
技术实现思路
本技术旨在提供一种便于安装和拆卸立式容器的容器支座，以解决现有技术中立式容器与容器支座不可拆卸的问题。为了实现上述目的，根据本技术提供了一种容器支座，用于安装立式容器，容器支座包括底座组件，具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。进一步地，容器支座还包括支架组件，设置在底座组件上，与底座组件共同形成容纳空间。进一步地，底座组件包括底板，具有与立式容器的下端部相适应的安装孔；支腿，与底板相连接。进一步地，安装孔为设置在底板上的通孔，安装孔的内径在底板的上端面至底板的下端面的方向上逐渐减小且安装孔的内壁为弧面。 进一步地，安装孔的内壁设置软质材料。进一步地，支架组件包括多个立柱，多个立柱环设在底板的上端。进一步地，多个立柱在底板的上端均匀地设置。进一步地，还包括至少一个围栏，连接多个立柱且位于底板的上方。进一步地，容器支座还包括多个定位件，对称地设置在支架组件上，定位件的第一端用于抵接立式容器。进一步地，多个定位件的一端设置软质材料。进一步地，支架组件还包括多个定位板，分别与立柱和围栏相连接；定位件设置定位板上。根据本技术的容器支座，该容器支座的底座组件具有支撑立式容器的结构，底座组件与立式容器可拆卸地相连接。在施工现场工作时，工作人员可以方便快捷的将立式容器放置在该容器支座的底座组件上或者将立式容器从该容器支座上搬离，该容器支座能够便于安装和拆卸立式容器。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图1示出根据本技术的容器支座的第一实施例的装配示意图；图2是根据图1的第一实施例的容器支座的俯视图；图3示出根据本技术的容器支座的第二实施例的主视图；图4是根据图3的俯视图；图5示出根据本技术的容器支座的第三实施例的主视图；以及图6是根据图5的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。参见图1，本技术提供了一种用于安装立式容器10的容器支座20，容器支座20包括具有支撑立式容器10的结构的底座组件21。其中，底座组件21与立式容器10可拆卸地相连接。该容器支座的底座组件21具有支撑立式容器10的结构，底座组件21与立式容器10可拆卸地相连接。在施工现场工作时，工作人员可以方便快捷的将立式容器10放置在该容器支座20的底座组件21上或者将立式容器10从该容器支座20上搬离，立式容器10与底座组件21之间是可拆卸连接而非焊接，所以该容器支座20能够便于安装和拆卸立式容器10。同时，由于容器支座的底座组件具有支撑立式容器的结构，底座组件上可以直接放置立式容器，解决了现有技术中底座组件与立式容器因为材料所限而不能通过焊接来互相组装的问题。该容器支座实现了底座组件与立式容器可拆卸及不通过焊接而相互组装的效果O进而地，该容器支座20的结构不受立式容器10本身材料的限制，非金属材料制作的立式容器10或是内部带有不耐高温衬里材料的立式容器10均可采用本结构进行安装，且安装简单，便于调节。参见图1，容器支座20还包括支架组件22，支架组件22设置在底座组件21上，与底座组件21共同形成容纳空间。将立式容器10放置在该容器支座20的底座组件21上，支架组件22起到支撑立式容器10和防止立式容器10侧歪和侧翻的作用。结合参见图1和图2，底座组件21包括底板23和支腿24。优选地，底板23和支腿24均可以由钢制成。底板23具有与立式容器10的端部的至少部分相适应的安装孔231。立式容器10放置在安装孔231中，由于安装孔231与立式容器10的下端部相适应，所以立式容器10放置的更为稳固。当然，安装孔231可以不用与立式容器10的下端部全部完全吻合，可以只与立式容器10的下端部的一部分相吻合，只要立式容器10能平稳的放置在安装孔231上即可。安装孔231的内壁上设置软质材料29，可以减少立式容器10与安装孔231之间的摩擦和磨损。当然，可以只在安装孔231的部分内壁上设置软质材料29，在保证减少摩擦和磨损的前提下又节约了成本。优选地，软质材料29可选用软质橡胶板。支腿24与底板23相连接，支腿24起到支撑整个装置的作用。其中，支腿24可以有多种形状，其数量也是根据其自身具体的形状和整个装置的大小来设计。当然，为了适应平底结构的立式容器，底板23可以仅加工普通的孔即可，不需要加工成与立式容器10的封头相适应的断面形状。无论立式容器10的封头是椭圆型封头、碟形封头、平底结构均可安装，适应性强。立式容器10本体与容器支座20间结构尺寸要求降低，便于加工制造。底板23、安装孔231和支腿24的具体变形的实施例可结合参见图2至图6。参见图2，安装孔231为设置在底板23上的通孔，底板23和安装孔231均为圆形且同轴设置。当然底板23也可以为方形，安装孔231为圆形。如果底板23为方形，则可以设计底板23的中心轴线与安装孔231的中心轴线重合，即安装孔231位于底板23的中心。对称的结构在加工制作中更为方便，且在实际施工现场，安装立式容器10也更为快捷。支腿24可以为3至4个立腿，支腿24的第一端间隔均匀地设置在底板23的下端，支腿24的第二端支撑在工作面上。参见图3和图4，在其他优选实施例中，优选地，安装孔231为设置在底板23上的通孔，底板23和安装孔231均为圆形且同轴设置。安装孔231的内径沿底板23的上端面至底板23的下端面逐渐减小且安装孔231的内壁为弧面，该弧面与立式容器10的端部相适应起到支撑立式容器10的作用。支腿24可以设计为空心圆柱，与安装孔231同轴设置。支腿24可以设计为空心圆柱，这样的设计在保证了强度的前提下又节约了材料降低了成本。底板23的外周设置有第一台阶，支腿24的内周设置有与底板23的台阶相配合的第二台阶，底板23与支腿24以台阶形式抵接地连接在一起。参见图5和图6，优选地，安装孔231为设置在底板23上的通孔，安装孔231为圆形，底板23的外周为方形，底板23的中心轴线与安装孔231的中心轴线同轴设置，即安装孔231位于底板23的中心。安装孔231的内径在底板23的上端面至底板23的下端面的方向上逐渐减小且安装孔231的内壁为弧面，该弧面与立式容器10的端部相适应起到支撑立式容器10的作用。支腿24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种容器支座，用于安装立式容器（10），其特征在于，所述容器支座（20）包括：底座组件（21），具有支撑所述立式容器（10）的结构，所述底座组件（21）与所述立式容器（10）可拆卸地相连接。

【技术特征摘要】
1.一种容器支座，用于安装立式容器(10)，其特征在于，所述容器支座(20)包括底座组件(21)，具有支撑所述立式容器(10)的结构，所述底座组件(21)与所述立式容器(10)可拆卸地相连接。2.根据权利要求1所述的容器支座，其特征在于，所述容器支座(20)还包括 支架组件(22)，设置在所述底座组件(21)上，与所述底座组件(21)共同形成容纳空间。3.根据权利要求1所述的容器支座，其特征在于，所述底座组件(21)包括 底板(23)，具有与所述立式容器(10)的下端部相适应的安装孔(231)； 支腿(24 )，与所述底板(23 )相连接。4.根据权利要求3所述的容器支座，其特征在于，所述安装孔(231)为设置在所述底板(23)上的通孔，所述安装孔(231)的内径在所述底板(23)的上端面至所述底板(23)的下端面的方向上逐渐减小且所述安装孔(231)的内壁为弧面。5.根据权利要求3所述的容器支座，其特征在于，所述安装孔(231)的内壁设置软质材...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛长令，胡庆斌，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：实用新型
国别省市：