本实用新型专利技术属于化工加工设备领域，特指一种立式高压制冷剂贮存容器，包括筒体，上封头，下封头和支脚，所述筒体中部内壁密封连接有环形分隔板，所述环形分隔板将筒体分为上贮存空间和下贮存空间，并且环形分隔板中部设置有导通所述上贮存空间和下贮存空间的通孔，通孔的孔沿向上延伸形成溢流筒；所述下贮存空间和环形分隔板之间设置有加强筋，供往油冷却器的液体制冷剂贮存容器和供往制冷系统额液体贮存容器合二为一，减少了设备的投资和设备间的管道连接，缩短了工程建设周期和工程建设费用，同时该高压液体制冷剂贮存容器采用立式布置，省去了辅助容器以及钢架的架设，给生产车间腾出了更多的空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工加工设备领域，特指一种立式高压制冷剂贮存容器。
技术介绍
在采用液体制冷剂冷却压缩机润滑油的制冷系统中，需要优先向润滑油冷却器提供液体制冷剂，保证润滑油得到冷却。目前采用独立设置向润滑油冷却器提供液体制冷剂的辅助容器，多余的液体制冷剂则采用高压贮液器贮存，高压贮液器向制冷系统提供制冷剂，即要采用两个容器贮存液体制冷剂，这样就会增加设备之间的管道连接，加长了工程建设周期，无形中提高了各方面的资金成本。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种将供往油冷却器的液体制冷剂贮存容器和供往制冷系统的液体贮存容器合二为一的立式高压制冷剂贮存容器。本技术的目的是这样实现的：一种立式高压制冷剂贮存容器，包括筒体，上封头，下封头和支脚，所述筒体中部内壁密封连接有环形分隔板，所述环形分隔板将筒体分为上贮存空间和下贮存空间，并且环形分隔板中部设置有导通所述上贮存空间和下贮存空间的通孔，通孔的孔沿向上延伸形成溢流筒；所述下贮存空间和环形分隔板之间设置有加强筋。所述上贮存空间一侧靠近底部位置设置有上部出液管，所述上部 出液管的最低点距离环形分隔板的上表面30mm-100mm之间。所述上贮存空间一侧靠近顶部位置设置有进气管，所述进气管出口端向下弯曲，并且出口端的端面中心与溢流筒中心在同一轴线上。所述上贮存空间另一侧设置有上液位计。所述下贮存空间一侧靠近底部位置设有下部出液管，所述下部出液管进液端向下弯曲，并且进液端最低点距离下封头底部30mm-100mm之间。所述下贮存空间另一侧设置有下液位计。所述上封头顶部设置有安全阀，压力表，出气管和进液管。所述下封头底部设置有排污管，所述支脚固定连接在下封头底面上。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本技术将供往油冷却器的液体制冷剂贮存容器和供往制冷系统额液体贮存容器合二为一，减少了设备的投资和设备间的管道连接，缩短了工程建设周期和工程建设费用，同时该高压液体制冷剂贮存容器采用立式布置，省去了辅助容器以及钢架的架设，给生产车间腾出了更多的空间。附图说明图1为本技术结构示意图。1-筒体，2-上封头，3-下封头，4-支脚，5-环形分隔板，6-上贮存空间，7-下贮存空间，8-溢流筒，9-加强筋，10-上部出液管，11-进气管，12-上液位计，13-下部出液管，14-下液位计，15-安全阀， 16-压力表，17-出气管，18-进液管，19-排污管。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1：一种立式高压制冷剂贮存容器，包括筒体1，上封头2，下封头3和支脚4，所述筒体1中部内壁密封连接有环形分隔板5，所述环形分隔板5将筒体1分为上贮存空间6和下贮存空间7，并且环形分隔板5中部设置有导通所述上贮存空间6和下贮存空间7的通孔，通孔的孔沿向上延伸形成溢流筒8；所述下贮存空间7和环形分隔板5之间设置有加强筋。9所述溢流筒8高度H能够保证上贮存空间6内的液体制冷剂能满足油冷却器5分钟的用量，所述环形分隔板5底面的圆周方向设置的加强筋9，保证了环形分隔板5的刚度和强度。所述上贮存空间6一侧靠近底部位置设置有上部出液管10，所述上部出液管10的最低点距离环形分隔板5的上表面30mm-100mm之间。上部出液管10的最低点距离环形分隔板5的上表面的高度H1保证了上贮存空间6内的液体制冷剂能够进入到油冷却器内，避免上贮存空间6内液体制冷剂积压过多。所述上贮存空间6一侧靠近顶部位置设置有进气管11，所述进气管11出口端向下弯曲，并且出口端的端面中心与溢流筒8中心在同一轴线上。所述进气管11出口端与溢流筒8上端的距离为H2，并且距离H2能保证上贮存空间6液体的液面高于溢流筒8上端部时，液体制冷剂能够顺利向下流动。所述上贮存空间6另一侧设置有上液位计12。所述下贮存空间7一侧靠近底部位置设有下部出液管13，所述下部出液管13进液端向下弯曲，并且进液端最低点距离下封头3底部30mm-100mm之间。下部出液管13进液端最低点距离下封头3的距离H3保证下贮存空间7能够将下贮存空间7内的废液从排污管排出，而不是再次从下部出液管13流向制冷系统。所述下贮存空间另一侧设置有下液位计14。所述上封头顶部设置有安全阀15，压力表16，出气管17和进液管18。所述下封头3底部设置有排污管19，所述支脚4固定连接在下封头3底面上。本技术的工作原理：制冷剂气体经过冷凝器冷凝成液体制冷剂后从进液管18进入上贮存空间6，当上贮存空间6内的液体制冷剂液面高度高于溢流筒8上部端面时，多出的液体制冷剂会经溢流筒8流向下贮存空间7。上贮存空间6内的液体制冷剂从上部出液管10进入油冷却器，液体制冷剂在油冷却器内加热蒸发后，通过改变流向和扩大流通面积、减小流速的方法分离制冷剂液滴，制冷剂液滴直接落向溢流筒8并贮存在下贮存空间7内，从进气管11出来的制冷剂气体从出气进17入冷凝器重新制冷。下贮存空间7内的制冷剂液体通过下部出液管13供往制冷系统。上贮存空间6和下贮存空间7侧面设置的上液位计12和下液位计14可以各自观察贮存空间内的液面高度。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式高压制冷剂贮存容器，包括筒体，上封头，下封头和支脚，其特征在于，所述筒体中部内壁密封连接有环形分隔板，所述环形分隔板将筒体分为上贮存空间和下贮存空间，并且环形分隔板中部设置有导通所述上贮存空间和下贮存空间的通孔，通孔的孔沿向上延伸形成溢流筒；所述下贮存空间和环形分隔板之间设置有加强筋。
【技术特征摘要】
1.一种立式高压制冷剂贮存容器，包括筒体，上封头，下封头和支脚，其特征在于，所述筒体中部内壁密封连接有环形分隔板，所述环形分隔板将筒体分为上贮存空间和下贮存空间，并且环形分隔板中部设置有导通所述上贮存空间和下贮存空间的通孔，通孔的孔沿向上延伸形成溢流筒；所述下贮存空间和环形分隔板之间设置有加强筋。2.根据权利要求1所述的一种立式高压制冷剂贮存容器，其特征在于，所述上贮存空间一侧靠近底部位置设置有上部出液管，所述上部出液管的最低点距离环形分隔板的上表面30mm-100mm之间。3.根据权利要求2所述的一种立式高压制冷剂贮存容器，其特征在于，所述上贮存空间一侧靠近顶部位置设置有进气管，所述进气管出口端向下弯曲，并且出口端的端面中心与溢流筒中心在...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊从贵，林文贤，
申请(专利权)人：台州龙江化工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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