用于无水胶印的冷却辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于无水胶印的冷却辊装置，其包括内部空心的辊体、输入管和带空隙的连接装置；辊体为圆柱型结构，一端封闭，一端开口，输入管为两端开口的空心圆柱型结构，位于辊体的内部，输入管在辊体内的一端开口与接收室相通，带空隙的连接装置连接辊体的内壁与输入管的外壁，辊体的内壁与输入管外壁之间的空隙被多个带空隙的连接装置分割成至少一个腔室，各个腔室之间以及腔室与接收室之间靠连接装置上的空隙相通；所述冷却辊装置可用于将传统印刷改装成无水胶印的印刷机或直接生产的无水胶印机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷机械，特别是指一种新型的用于无水胶印的冷却辊装置。
技术介绍
目前，无水胶印成为最受关注的一种印刷方式。相对于传统印刷来说，无水胶印可缩短印刷准备时间，减少工时和印刷材料的浪费；无水印刷过程中减少了润版液对油墨的乳化作用，增加了油墨的稳定性，从而减少印刷过程中的废张；时间损耗小，印刷效率高；并且不需要再使用润版液，减少了挥发性有害物质的产生。随着无水胶印技术应用的越来越多，很多采用常规胶印的传统印刷机则被淘汰下来，造成了很大的浪费。此时出现很多技术尝试将传统印刷机上的常规胶印改装成无水胶印，而其中的关键技术问题则是改装成后的温度控制。在常规胶印工艺中，润版液对版面有显著的冷却降温作用，而用作无水胶印的印刷机必须装有温度控制系统。因为在连续印刷中，摩擦等作用会引起版面温度升高，如果不进行降温，会使油墨黏性增大，容易出现糊版等印刷故障。
技术实现思路
为了克服无水胶印温度的问题，本技术提供了一种结构简便，容易组装生产冷却装置，目的是降低印刷过程中的温度。基于上述目的本技术提供了一种用于无水胶印的冷却辊装置，包括内部空心的辊体、输入管和带空隙的连接装置，辊体为圆柱型结构，一端封闭，一端开口，输入管为两端开口的空心圆柱型结构，位于辊体的内腔，输入管在辊体内的一端开口与接收室相通，带空隙的连接装置连接辊体的内壁与输入管的外壁，辊体的内壁与输入管外壁之间的空隙被带空隙的连接装置分割成至少一个腔室，各个腔室之间以及腔室与接收室之间靠连接装置上的空隙相通。所述用于无水胶印的冷却辊装置的输入管外端长于辊体开口端的外端，也可交换为棍体开口端的外端长于输入管口外端。所述带空隙的连接装置可以是带孔的隔板或者筋条。所述用于无水胶印的冷却辊装置的辊体表面覆盖有一层硅酮橡胶。本技术的有益效果是，冷却液通过输入管进入到接收室，后通过连接装置上的空隙循环到与接收室相通的腔室内，然后依次通过各个连接装置上的空隙依次循环到各个腔室，最后循环到辊体开口端，从辊体开口端中流出，来降低冷却辊辊体表面的温度，进而可以有效的降低印刷过程中橡皮滚筒上油墨的温度，达到很好的降温效果。进一步，本技术可通过冷却辊表面涂一层不粘油墨的材质，使冷却辊与橡皮滚筒接触过程中不会破坏橡皮滚筒上的油墨，有利于提高印刷质量。冷却辊装置可用于将常规胶印改装成无水胶印的印刷机上，有利于将传统印刷改造成无水胶印的工艺发展，减少传统印刷机淘汰的浪费。而且冷却辊装置可用于将常规胶印改装成无水胶印的印刷机，也可用于直接生产的无水胶印机。冷却辊装置的结构简单，小巧，有利于减少了其在印刷机上的空间占有，便于安装。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分。在附图中图1本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的外部结构图；图2本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的内部纵剖面结构图；图3本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的内部纵剖面结构局部放大图；图4本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的辊体内截面AA’的剖面图；图5本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的控制装置离压和合压右侧结构示意图；图6本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的控制装置离压和合压左侧结构示意图；图7本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置安装到印刷机上的整体结构图。具体实施方式下面参照附图对本技术进行更全面的描述，其中说明本技术的示例性实施例。本技术的示例性实施例及其说明用于解释本技术，但并不构成对本技术的不当限定。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。图1是本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的外部结构图。从外部看，用于无水胶印的冷却辊装置包括输入管1、空心轴2、输出管3、辊体4和实心轴5 ;辊体4为圆柱型结构，一端依次排列为输出管3、空心轴2和输入管1，输入管I和空心轴2可连接做一整体部件，也可为单独部件后连接成一体；另一端为实心轴5，输出管3与辊体4开口的一端相连，实心轴5、输出管3与辊体4可连接做一整体部件，也可为单独部件后连接成一体；空心轴2和实心轴5用于安装轴承，输入管I外端长于输出管3，也可交换为输出管3外端长于输入管I。本技术实施例所述冷却辊装置的尺寸是以四开传统胶印机为标准设计的，本领域技术人员应该明白冷却辊装置的尺寸参数可以通过需要冷却热量的多少及空间位置的大小等因素来进行调整，辊体4表面涂有一层不粘油墨的硅酮橡胶，也可在辊体4表面覆盖一层其它种不粘油墨的材质。图2是本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的内部结构剖面图，图3是本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的内部结构剖面图的局部放大图，图4是本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的辊体内截面AA’的剖面图。如这三幅图所示，用于无水胶印的冷却辊装置内部包括有输入管1、带孔的隔板6和接收室7，所述冷却辊装置的辊体4为空心的圆柱体，在实心轴5端为封闭端，在另一端为开口端；输入管I是两端都开口的空心圆柱体，本实施例中输入管I与辊体4之间为共轴结构，输入管I在辊体4内的一端开口与接收室7相通；辊体4的内壁与输入管I的外壁之间设置了多个带孔的隔板6，来将输入管I固定在辊体4内部。辊体4的内壁与输入管I外壁之间的空隙被多个带孔的隔板6分割成多个腔室，各个腔室之间以及腔室与接收室7之间靠隔板上的孔相通。本实施例中每个隔板6上都有四个孔洞8用来循环冷却液，孔洞8以辊体4的对称轴为轴线均匀分布在输入管I周围，且靠近辊体4内壁，隔板6上也可以设置多个孔洞8，孔洞8的位置也可根据实际应用情况进行调整。整个冷却辊装置各个部件选用的材料相同，为OCr17Ni12Mo2,也可以选用其他材料，比如不锈钢，各个部件的材料也可选用不同。通入冷却液时，冷却液从输入管I进入到接收室7，后从隔板上的孔洞8循环到与接收室7相通的腔室，然后依次通过各个隔板6上的孔洞8依次循环到各个腔室，最后循环到输出管3，从输出管3中流出，从而来降低辊体4表面的温度。本技术实施例的另一种方案也可以采用数根筋条代替带孔的隔板6来连接输入管I的外壁和辊体4的内壁，此时，冷却液通过输入管I进入到接收室7，后通过筋条之间的空隙循环到输出管3，从而来降低辊体4表面的温度。图5和图6分别是本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置的控制装置——离压和合压装置的右侧和左侧结构示意图，所述的冷却辊装置的左右两端分别连接着一个离压和合压装置，此装置包括气缸9、联轴器10、孔用弹性挡圈11、偏心轮12、摇杆13、接口件14、轴15、小轴16、冷却辊17、轴承18、固定轴19、橡皮滚筒20、轴用弹性挡圈等。图7是本技术实施例的一种用于无水胶印的冷却辊装置安装在印刷机上的整体结构图，冷却辊17位于橡皮滚筒20的下方，输入管I连接着接口件21，输出管3连接着接口件22，后通过离压和合压装置安装在左右两侧的墙板上，左侧的摇杆与右侧相同，气缸9通过联轴器10与轴15相连，轴15通过螺钉与小轴16相连，小轴16与偏心轮12相连，摇杆13可绕固定轴左右摆动,摇杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于无水胶印的冷却辊装置，包括内部空心的辊体、输入管和带空隙的连接装置，辊体为圆柱型结构，一端封闭，一端开口，输入管为两端开口的空心圆柱型结构，位于辊体的内腔，输入管在辊体内的一端开口与接收室相通，带空隙的连接装置连接辊体的内壁与输入管的外壁，辊体的内壁与输入管外壁之间的空隙被带空隙的连接装置分割成一个以上的腔室，各个腔室之间以及腔室与接收室之间靠连接装置上的空隙相通。

【技术特征摘要】
1.一种用于无水胶印的冷却辊装置，包括内部空心的辊体、输入管和带空隙的连接装置，棍体为圆柱型结构，一端封闭，一端开口，输入管为两端开口的空心圆柱型结构，位于棍体的内腔，输入管在辊体内的一端开口与接收室相通，带空隙的连接装置连接辊体的内壁与输入管的外壁，辊体的内壁与输入管外壁之间的空隙被带空隙的连接装置分割成一个以上的腔室，各个腔室之间以及腔室与接收室之间靠连接装置上的空隙相通。2.根据权利要求1所述的用于无水胶印的冷却辊装置，其特征在于，输入管外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李艳，王仪明，金琳，
申请(专利权)人：北京印刷学院，
类型：实用新型
国别省市：