加料叶轮制造技术

加料叶轮应用于高速旋转式压片机，属于制药行业。传统的加料叶轮形状为直齿叶轮，拨料不充分，针对一些流动性不好的物料，经常出现填料不一致的现象。当设备运转较高时，还经常出现填料不足现象，导致无法满足生产产量的要求。本实用新型专利技术为弯齿叶轮，弯齿根部与顶部的夹角为140度，同时弯齿包络的齿间范围也大于直齿的，在不改变最大齿轮外径的前提下，弯齿叶轮间容纳的物料更多。组装叶轮时，使弯齿的拐点处位于中模孔的节圆上，使得将物料拨入中模孔中更为顺畅且充分。针对于流动性不理想的物料，弯齿叶轮的夹角，使得物料的填充更加有力。弯齿叶轮使物料填充更加充分均匀的同时，直接效果就是药片重量差异减小药品生产的质量得到提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术应用到高速旋转式压片机，属于制药领域。
技术介绍
高速旋转式压片机是将符合一定要求的干性颗粒状或粉末状物料，通过上下运动和圆周运动的模具，在压轮的作用下压制成片剂的设备。具有产量大、操作简单，便于清理的特点，从而广泛应用于制药行业。为保证片重差异符合质量要求，填充加料环节尤为重要。传统的加料叶轮形状如图1所示。加料叶轮的动作为旋转拨料，将物料拨入中模孔中。但此种直齿叶轮拨料不充分，针对一些流动性不好的物料，经常出现填料不一致的现象，导致片重差异大而不符合质量要求。当设备运转较高时，还经常出现填料不足现象，导致无法满足生产产量的要求。
技术实现思路
鉴于传统加料直齿叶轮的缺陷，本专利技术如上图2所示。加料叶轮，其特征在于加料叶轮的齿为弯齿，弯齿根部与径向直齿的夹角为10-20度，弯齿根部与顶部的夹角为130 150度。进一步，弯齿的拐点处位于中模孔的节圆上。此种弯齿叶轮为顺时针旋转，对于拨料效果，明显提高。弯齿根部与径向直齿的夹角为15度，弯齿根部与顶部的夹角为140度，同时弯齿包络的齿间范围也大于直齿的，在不改变最大齿轮外径的前提下，弯齿叶轮间容纳的物料更多。组装叶轮时，通过尺寸协调本文档来自技高网...

【技术保护点】
加料叶轮，其特征在于：加料叶轮的齿为弯齿，弯齿根部与径向直齿的夹角为10~20度，弯齿根部与顶部的夹角为130~150度。

【技术特征摘要】
1.加料叶轮，其特征在于加料叶轮的齿为弯齿，弯齿根部与径向直齿的夹角为1(Γ20度，弯齿根部与顶部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：朗利维北京科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：