大轴插齿工装制造技术

一种大轴插齿工装，包括托盘、底板、压板、多个螺栓和多个双头螺杆；压板的数量与双头螺杆的数量相同；所述托盘上开有与螺栓对应的第一组螺孔；所述托盘上开有与双头螺杆对应的第二组螺孔；所述托盘包括调整板和支撑板；调整板为环形，所述第一、二组螺孔位于调整板的边缘上；调整板的下表面连接在支撑板的上表面上；所述托盘为圆形，托盘的中心位置开有与径向截面为圆形的凹槽；所述支撑板位于该凹槽内；凹槽的边沿上开有第三组螺孔；托盘的边沿开有多个安装孔；所述压板上开有与双头螺杆对应的通孔；各个螺栓旋在对应第一组螺孔和托盘上的螺孔内；各个双头螺杆的一端旋在第二组螺孔内，压板通过其上的通孔穿在双头螺杆的另一端。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术方案属于机械加工
，具体是一种大轴插齿工装。
技术介绍
现有工作实践中，遇到一种情况风电机组用轴，该轴上需要用插齿机加工出外齿。由于风电机组用轴的长度尺寸特殊(大大长于常见的轴)，现有的插齿机无法在要求位置加工出外齿。另外，该风电机组用轴的下端面为粗加工，热处理后变形较大，又由于产品要求该下端面不能进行精加工，所以对轴的垂直度的校准存在很大问题。一般的加工方法中，对此类工件的加工采用大卡盘来夹持住轴的底部，对于本工件，确实无法用大卡盘来完成夹持。
技术实现思路
为了解决现有技术中的上述问题，本技术方案提出一种工装，利用该工装可以使用现有的机床来实现特殊尺寸要求轴的加工，具体如下一种大轴插齿工装，包括托盘、底板、压板、螺栓和双头螺杆；所述螺栓有多个，双头螺杆有多个，压板的数量与双头螺杆的数量相同；所述托盘上开有与螺栓对应的第一组螺孔，第一组螺孔成中心对称；所述托盘上开有与双头螺杆对应的第二组螺孔，第二组螺孔成中心对称；第一、二组螺孔的轴向垂直于托盘所在平面；所述托盘包括调整板和支撑板；调整板为环形，所述第一、二组螺孔位于调整板的边缘上；所述支撑板的外形为圆形；调整板的下表面连接在支撑板的上表面上，且调整板和支撑板的圆心在同一轴线上；所述支撑板的直径大小介于调整板的内径和外之间；所述第一组螺孔圆心与调整板圆心之间的距离大于支撑板的半径与第一组螺孔半径之和；所述托盘为圆形，托盘的中心位置开有与径向截面为圆形的凹槽，凹槽的直径大于支撑板的直径；所述支撑板位于该凹槽内；托盘的圆心与支撑板的圆心在同一轴线上；凹槽的边沿上开有与第一组螺孔数量、位置和孔径都相同的第三组螺孔；托盘的边沿开有多个安装孔；所述压板上开有与双头螺杆对应的通孔；各个螺栓旋在对应第一组螺孔和托盘上的螺孔内；各个双头螺杆的一端旋在第二组螺孔内，压板通过其上的通孔穿在双头螺杆的另一端，且双头螺杆的另一端旋有螺帽。所述螺栓有6个，双头螺杆有3个。所述压板上的通孔是腰形孔。调整板的下表面与支撑板的上表面之间还连接有环形连接件；环形连接件的圆心与支撑板的圆心在同一轴线上，环形连接件的内径与调整板的内径相同，环形连接件的外径与支撑板的外径相同。本工装的使用方法是，先把工件置于调整板中的圆形腔内，用双头螺杆和螺栓微调配合校准工件的轴线方向，直至工件的轴线与托盘转动轴线重合，然后紧固螺栓、用压板压住工件并紧固螺帽的双头螺杆即可。托盘通过其外延的安装孔装在机床上。使用本工装，可以调整轴的加工位置的高度、垂直度，同时，对轴底部端面的平整度不做要求，简单易行。附图说明图1是本技术方案的结构示意图；图2是图1的剖视示意图(其中，含有待加工轴)；图3是压板示意图；图中，环形连接件1、底板2、压板3、螺栓4、安装孔5、双头螺杆6、调整板7、支撑板8、通孔9、待加工轴10。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术方案进一步说明如下一种大轴插齿工装，包括托盘、底板、压板、螺栓和双头螺杆；所述螺栓有多个，双头螺杆有多个，压板的数量与双头螺杆的数量相同；所述托盘上开有与螺栓对应的第一组螺孔，第一组螺孔成中心对称；所述托盘上开有与双头螺杆对应的第二组螺孔，第二组螺孔成中心对称；第一、二组螺孔的轴向垂直于托盘所在平面；所述托盘包括调整板和支撑板；调整板为环形，所述第一、二组螺孔位于调整板的边缘上；所述支撑板的外形为圆形；调整板的下表面连接在支撑板的上表面上，且调整板和支撑板的圆心在同一轴线上；所述支撑板的直径大小介于调整板的内径和外之间；所述第一组螺孔圆心与调整板圆心之间的距离大于支撑板的半径与第一组螺孔半径之和；所述托盘为圆形，托盘的中心位置开有与径向截面为圆形的凹槽，凹槽的直径大于支撑板的直径(此处保证凹槽直径略大于支撑板的直径即可)；所述支撑板位于该凹槽内；托盘的圆心与支撑板的圆心在同一轴线上；凹槽的边沿上开有与第一组螺孔数量、位置和孔径都相同的第三组螺孔；托盘的边沿开有多个安装孔；所述压板上开有与双头螺杆对应的通孔；各个螺栓旋在对应第一组螺孔和托盘上的螺孔内；各个双头螺杆的一端旋在第二组螺孔内，压板通过其上的通孔穿在双头螺杆的另一端，且双头螺杆的另一端旋有螺帽。在应用时候，为了使压板保持稳定，会用一根与双头螺杆平行的连接杆支撑在压板与底板之间。本例中所述螺栓有6个，双头螺杆有3个。所述压板上的通孔是腰形孔。在具体实施过程中，调整板的下表面与支撑板的上表面之间还可以连接环形连接件，来增加调整板中间的深度，适用于不同规格的工件。在具体使用时候，依照本技术方案的原理，调整各个部件的尺寸可适用于多种机床和待加工轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴加工夹持工装，其特征是包括托盘、底板、压板、螺栓和双头螺杆；所述螺栓有多个，双头螺杆有多个，压板的数量与双头螺杆的数量相同；所述托盘上开有与螺栓对应的第一组螺孔，第一组螺孔成中心对称；所述托盘上开有与双头螺杆对应的第二组螺孔，第二组螺孔成中心对称；第一、二组螺孔的轴向垂直于托盘所在平面；所述托盘包括调整板和支撑板；调整板为环形，所述第一、二组螺孔位于调整板的边缘上；所述支撑板的外形为圆形；调整板的下表面连接在支撑板的上表面上，且调整板和支撑板的圆心在同一轴线上；所述支撑板的直径大小介于调整板的内径和外之间；所述第一组螺孔圆心与调整板圆心之间的距离大于支撑板的半径与第一组螺孔半径之和；所述托盘为圆形，托盘的中心位置开有与径向截面为圆形的凹槽，凹槽的直径大于支撑板的直径；所述支撑板位于该凹槽内；托盘的圆心与支撑板的圆心在同一轴线上；凹槽的边沿上开有与第一组螺孔数量、位置和孔径都相同的第三组螺孔；托盘的边沿开有多个安装孔；所述压板上开有与双头螺杆对应的通孔；各个螺栓旋在对应第一组螺孔和托盘上的螺孔内；各个双头螺杆的一端旋在第二组螺孔内，压板通过其上的通孔穿在双头螺杆的另一端，且双头螺杆的另一端旋有螺帽。...

【技术特征摘要】
1.一种轴加工夹持工装，其特征是包括托盘、底板、压板、螺栓和双头螺杆； 所述螺栓有多个，双头螺杆有多个，压板的数量与双头螺杆的数量相同； 所述托盘上开有与螺栓对应的第一组螺孔，第一组螺孔成中心对称； 所述托盘上开有与双头螺杆对应的第二组螺孔，第二组螺孔成中心对称； 第一、二组螺孔的轴向垂直于托盘所在平面； 所述托盘包括调整板和支撑板；调整板为环形，所述第一、二组螺孔位于调整板的边缘上；所述支撑板的外形为圆形；调整板的下表面连接在支撑板的上表面上，且调整板和支撑板的圆心在同一轴线上；所述支撑板的直径大小介于调整板的内径和外之间；所述第一组螺孔圆心与调整板圆心之间的距离大于支撑板的半径与第一组螺孔半径之和； 所述托盘为圆形，托盘的中心位置开有与径向截面为圆形的凹槽，凹槽的直径大于支撑板的直径；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯慎一，华永诚，
申请(专利权)人：南京华实齿轮传动设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：