齿形定位内圆磨床夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种齿形定位内圆磨床夹具。该夹具包括：齿轮、标准压棒（2），其特征在于，采用标准压棒（2），将各标准压棒均匀分布在齿轮的各齿槽内，构成一个测量圆Φ1，以测量圆Φ1为定位夹紧尺寸设置三个1/4圆弧夹紧软爪（3），此三个软爪安装在三爪卡盘上，当三段圆弧夹紧软爪运动到测量圆Φ1位置上时，通过三个标准压棒（2）控制实际装夹跳动误差值在一合理的范围，同时夹紧。本夹具使用操作简单，生产效率高，对于大中批量生产时的磨齿前基准精加工，此夹具可减少校正时间4/5。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及齿形定位内圆磨床夹具。
技术介绍
在机械冷加工领域，渗碳淬火后的齿轮由于齿形和定位基准的变形，造成定位基准偏差和齿形精加工余量不够。实际操作中，渗碳淬火后的基准的修复是以实际齿形为校正基准。渗碳淬火后的齿轮校正以标准量棒I别放入齿槽内，压点在齿轮节圆02的附近，在其360度的圆周上均布检测三点，齿轮旋转，用百分表测出各标准量棒最大跳动值，各最大跳动值点在测量圆Ol上，再用最大值减去最小值就是齿轮的实际装夹(综合)跳动误差值，根据齿面后道工序的加工余量，通过微量调整四爪夹紧位置，使实际装夹(综合)跳动误差值控制在一合理的范围，一般为0. 05 0. 08mm。这种方法操作对工人的个人经验要求高，校正工作耗时耗力，造成齿轮的制造成本提高。
技术实现思路
针对以上的不足，本技术提供一种结构新颖、简约、高效的齿形定位内圆磨床夹具。本专利技术的夹具包括(见图2):齿轮、标准压棒2，各标准压棒均匀分布在齿轮的各齿槽内，构成一个测量圆O 1，其中，以测量圆O I为定位夹紧尺寸设置三个1/4圆弧夹紧软爪3，此三个软爪安装在三爪卡盘上。其中，标准压棒的使用数量根据齿轮的齿数来定。首先根据不同齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
齿形定位内圆磨床夹具，包括：齿轮、标准压棒（2），各标准压棒均匀分布在齿轮的各齿槽内，构成一个测量圆Φ1，其特征在于，以测量圆Φ1为定位夹紧尺寸设置三个1/4圆弧夹紧软爪（3），此三个软爪安装在三爪卡盘上。

【技术特征摘要】
1.齿形定位内圆磨床夹具，包括齿轮、标准压棒(2)，各标准压棒均匀分布在齿轮的各齿槽内，构成一个测量圆Φ I，其特征在于，以测量圆φ I为定位夹紧尺寸设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：成钢，谭永耀，
申请(专利权)人：江麓机电集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：