配置于铣床上的椭圆形工件加工装置制造方法及图纸

一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，属于铣床技术领域。铣床包括铣床床体、床头箱机构和铣床尾座，椭圆形工件加工装置包括横向滑台，该横向滑台设置在铣床床体的上部，且位于床头箱机构与铣床尾座之间；滑台横向移动驱动机构，设置在所述铣床床体的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台的一端传动连接；铣刀盘驱动机构，设在所述横向滑台上，并且与横向滑台的长度方向的上部滑动配合；铣刀盘纵向移动驱动机构，固定在所述横向滑台的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构传动连接。优点：提高铣加工效率，保障铣加工质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

配置于铣床上的椭圆形工件加工装置
本技术属于铣床
，具体涉及一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置。
技术介绍
上面提及的椭圆形工件属于异形工件范畴，并且属于特殊异形工件，这种工件的典型的例子如舰艇、船舶所用的锚链上的锚链销(简称锚销)。由于锚链销的几何形状呈椭圆形，因此当将坯件夹持于铣床的床头箱上的卡爪盘上后，在卡爪盘带动坯件旋转的过程中，铣床的铣刀无法将坯件铣加工成期望的椭圆形的成品。鉴此，已有技术中普遍采用手工抛光的方式在抛光机上将锻打或称锻造的坯件抛制成椭圆形的成品，这种作业方式的欠缺之一，由于加工效率低下，因此无法满足工业化放大生产要求；其二，工人劳动强度大；其三，为了满足生产需求，需配备众多的抛光机和作业工人，不利于合理节约劳动力资源和设备投入成本。从理论上讲，在卡爪盘带动工件旋转的同时，使铣刀的运动轨迹与工件的运动半径变化保持亦步亦趋的变化关系，即可获得即铣加工出椭圆形的工件例如前述的锚链销， 但是在已公开的中外专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示，并且也未闻有业界获得成功应用的报道。鉴于上述情形，本申请人作了持久而有益的尝试，终于找到了解决问题的办法，并且在采取了严格的保密措施下在本申请人厂区进行了模拟试验，结果表明是切实可行的， 下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种能够配备到铣床上并且满足对椭圆形工件的铣加工要求而藉以提高铣加工效率以及保障铣加工质量的配置于铣床上的椭圆形工件加工>J-U ρ α装直。本技术的任务是这样来完成的，一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置， 所述的铣床包括铣床床体、设置在铣床床体的一端上部的床头箱机构和移动地设置在铣床床体另一端上部的并且与床头箱机构相对应的铣床尾座，所述的椭圆形工件加工装置包括一横向滑台，该横向滑台滑动地设置在所述铣床床体的上部，并且位于所述床头箱机构与铣床尾座之间；一用于使所述横向滑台在所述床头箱机构与铣床尾座之间横向移动的滑台横向移动驱动机构，该滑台横向移动驱动机构设置在所述铣床床体的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台的一端传动连接；一铣刀盘驱动机构，该铣刀盘驱动机构设在所述横向滑台上，并且与横向滑台的长度方向的上部滑动配合；一用于驱使所述铣刀盘驱动机构在所述的横向滑台的长度方向的上部滑动的铣刀盘纵向移动驱动机构，该铣刀盘纵向移动驱动机构固定在所述横向滑台的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构传动连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述的床头箱机构包括床头箱箱体、蜗轮蜗杆箱、第一电机、蜗杆轴、蜗轮、床头箱主轴和卡爪盘，床头箱箱体设置在所述铣床床体的一端上部，蜗轮蜗杆箱固定在床头箱箱体背对卡爪盘的一侧，床头箱主轴转动地支承在床头箱箱体的对应箱壁上，并且该床头箱主轴的一端伸展到蜗轮蜗杆箱的蜗轮蜗杆箱腔内，而另一端探出床头箱箱体外，第一电机固定在蜗轮蜗杆箱的外壁上，蜗杆轴的一端转动地支承在蜗轮蜗杆箱的壁体上，而另一端与第一电机传动连接，蜗轮在所述蜗轮蜗杆箱腔内与所述床头箱主轴的所述一端固定，并且与蜗杆轴啮合，卡爪盘与床头箱主轴的所述另一端固定。在本技术的另一个具体的实施例中，在所述的铣床床体的上部固定有一对彼此并行的横向滑台导轨，在所述的横向滑台的长度方向的上部构成有彼此并行的并且突起横向滑台的表面的一对横向滑台导向轨，在该一对横向滑台导向轨之间构成有一凹入横向滑台的表面的螺杆槽，在横向滑台的底部并且在对应于所述的一对横向滑台导轨的位置构成有一对横向滑台导滑槽，该一对横向滑台导滑槽与一对横向滑台导轨滑动配合，在横向滑台的所述一端的下部固定有一传动箱，所述的固定在铣床床体的长度方向的一侧侧面的横向滑台移动驱动机构与该传动箱传动连接，而所述的铣刀盘驱动机构与所述的一对横向滑台导向轨滑动配合，固定在横向滑台的所述另一端的所述铣刀盘纵向移动驱动机构在所述的螺杆槽内与铣刀盘驱动机构传动连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的横向滑台移动驱动机构包括连轴箱、第二电机、连轴套和横向螺杆，连轴箱固定在所述铣床床体的长度方向的一侧侧面，连轴套位于连轴箱的连轴箱腔内，第二电机与连轴箱的一侧外壁固定，该第二电机的电机轴探入连轴箱腔内，并且与连轴套的一端连接，横向螺杆的一端转动地支承在连轴箱的另一侧的壁体上并且探入连轴箱腔内与连轴套的另一端连接，而横向螺杆的另一端与所述的传动箱传动连接，并且伸展到传动箱外。在本技术的再一个具体的实施例中，在所述的传动箱的彼此对应箱壁上并且在对应于所述横向螺杆的位置各设置有一横向螺杆配合螺母，横向螺杆与横向螺杆配合螺母传动配合，所述的第二电机为正反转电机。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的铣刀盘驱动机构包括纵向滑台、铣刀盘传动箱、第三电机、减速箱、第一、第二传动轮、第一传动带、铣刀盘轴和铣刀盘，纵向滑台与所述的构成于横向滑台的表面的一对横向滑台导向轨滑动配合，铣刀盘传动箱固定在纵向滑台的顶部，第三电机与减速箱传动配合，并且由减速箱连同该第三电机固定在铣刀盘传动箱的外壁上，而减速箱的减速箱末级动力输出轴探入铣刀盘传动箱的传动箱腔内，第一传动轮在传动箱腔内与减速箱末级动力输出轴固定，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，第二传动轮固定在铣刀盘轴上，铣刀盘轴转动地支承在铣刀盘传动箱上，并且该铣刀盘轴朝向铣刀盘的一端伸展到传动箱腔外，铣刀盘与伸展到传动箱腔外的铣刀盘轴的所述一端固定，固定在横向滑台的所述另一端的所述铣刀盘纵向移动驱动机构在对应于所述螺杆槽的位置与所述纵向滑台传动连接。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的第一传动轮和第二传动轮为皮带轮，所述的第一传动带为皮带。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的皮带轮为同步带轮，所述的皮带为同步带。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的铣刀盘纵向移动驱动机构包括第四电机、传动箱箱体、第三、第四传动轮、第二传动带和纵向螺杆，第四电机固定在传动箱箱体上，并且该第四电机的电机轴伸展到传动箱箱体的传动箱箱腔内，传动箱箱体与所述横向滑台的所述另一端固定，第三传动轮在传动箱箱腔内与所述电机轴固定，纵向螺杆的一端转动地支承在传动箱箱体上并且伸展到传动箱箱腔内，纵向螺杆的中部转动地支承在第一螺杆座上，而另一端转动地支承在第二螺杆座上，第一、第二螺杆座固定在所述的螺杆槽内，并且彼此对应，第四传动轮在传动箱箱腔内固定于纵向螺杆的所述一端，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，而另一端套置在第四传动轮上，其中在所述的纵向滑台的底部配设有一对纵向滑台螺母，该一对纵向滑台螺母与纵向螺杆传动配合。在本技术的又进而一个具体的实施例中，所述的第三、第四传动轮均为皮带轮，所述的第二传动带为皮带，所述的第四电机为正反转电机，所述的皮带为同步带。本技术提供的技术方案在滑台横向移动驱动机构的工作下带动横向滑台横向移动，由铣刀盘纵向移动驱动机构带动铣刀盘驱动机构纵向移动，从而由铣刀盘驱动机构的纵、横向移动而使铣刀盘满足对椭圆形工件的铣加工要求，既有助于提高铣加工效率，又有利于保障铣加工质量。附图说明图1为本技术的实施例结构图。图2为本技术的应用例示意图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，所述的铣床包括铣床床体(1)、设置在铣床床体(1)的一端上部的床头箱机构(2)和移动地设置在铣床床体(1)另一端上部的并且与床头箱机构(2)相对应的铣床尾座(3)，其特征在于所述的椭圆形工件加工装置包括一横向滑台(4)，该横向滑台(4)滑动地设置在所述铣床床体(1)的上部，并且位于所述床头箱机构(2)与铣床尾座(3)之间；一用于使所述横向滑台(4)在所述床头箱机构(2)与铣床尾座(3)之间横向移动的滑台横向移动驱动机构(5)，该滑台横向移动驱动机构(5)设置在所述铣床床体(1)的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台(4)的一端传动连接；一铣刀盘驱动机构(6)，该铣刀盘驱动机构(6)设在所述横向滑台(4)上，并且与横向滑台(4)的长度方向的上部滑动配合；一用于驱使所述铣刀盘驱动机构(6)在所述的横向滑台(4)的长度方向的上部滑动的铣刀盘纵向移动驱动机构(7)，该铣刀盘纵向移动驱动机构(7)固定在所述横向滑台(4)的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构(6)传动连接。

【技术特征摘要】
1.一种配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，所述的铣床包括铣床床体(I)、设置在铣床床体(I)的一端上部的床头箱机构(2)和移动地设置在铣床床体(I)另一端上部的并且与床头箱机构(2)相对应的铣床尾座(3)，其特征在于所述的椭圆形工件加工装置包括一横向滑台(4)，该横向滑台(4)滑动地设置在所述铣床床体(I)的上部，并且位于所述床头箱机构(2)与铣床尾座(3)之间；一用于使所述横向滑台(4)在所述床头箱机构(2)与铣床尾座⑶之间横向移动的滑台横向移动驱动机构(5)，该滑台横向移动驱动机构(5)设置在所述铣床床体(I)的长度方向的一侧侧面，并且与横向滑台(4)的一端传动连接；一铣刀盘驱动机构(6)，该铣刀盘驱动机构(6)设在所述横向滑台(4)上，并且与横向滑台(4)的长度方向的上部滑动配合；一用于驱使所述铣刀盘驱动机构(6)在所述的横向滑台(4)的长度方向的上部滑动的铣刀盘纵向移动驱动机构(7)，该铣刀盘纵向移动驱动机构(7)固定在所述横向滑台(4)的另一端，并且与所述铣刀盘驱动机构(6)传动连接。2.根据权利要求1所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的床头箱机构⑵包括床头箱箱体(21)、蜗轮蜗杆箱(22)、第一电机(23)、蜗杆轴(24)、蜗轮(25)、床头箱主轴(26)和卡爪盘(27)，床头箱箱体(21)设置在所述铣床床体(I)的一端上部，蜗轮蜗杆箱(22)固定在床头箱箱体(21)背对卡爪盘(27)的一侧，床头箱主轴(26)转动地支承在床头箱箱体(21)的对应箱壁上，并且该床头箱主轴(26)的一端伸展到蜗轮蜗杆箱(22)的蜗轮蜗杆箱腔(221)内，而另一端探出床头箱箱体(21)外,第一电机(23)固定在蜗轮蜗杆箱(22)的外壁上，蜗杆轴(24)的一端转动地支承在蜗轮蜗杆箱(22)的壁体上，而另一端与第一电机(23)传动连接，蜗轮(25)在所述蜗轮蜗杆箱腔(221)内与所述床头箱主轴(26)的所述一端固定，并且与蜗杆轴(24)啮合，卡爪盘(27)与床头箱主轴(26)的所述另一端固定。3.根据权利要求1所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于在所述的铣床床体(I)的上部固定有一对彼此并行的横向滑台导轨(11)，在所述的横向滑台(4)的长度方向的上部构成有彼此并行的并且突起横向滑台(4)的表面的一对横向滑台导向轨(41)，在该一对横向滑台导向轨(41)之间构成有一凹入横向滑台(4)的表面的螺杆槽(411)，在横向滑台(4)的底部并且在对应于所述的一对横向滑台导轨(11)的位置构成有一对横向滑台导滑槽(42)，该一对横向滑台导滑槽(42)与一对横向滑台导轨(11)滑动配合，在横向滑台(4)的所述一端的下部固定有一传动箱(43)，所述的固定在铣床床体(I)的长度方向的一侧侧面的横向滑台移动驱动机构(5)与该传动箱(43)传动连接，而所述的铣刀盘驱动机构(6)与所述的一对横向滑台导向轨(41)滑动配合，固定在横向滑台(4)的所述另一端的所述铣刀盘纵向移动驱动机构(7)在所述的螺杆槽(411)内与铣刀盘驱动机构(6)传动连接。4.根据权利要求3所述的配置于铣床上的椭圆形工件加工装置，其特征在于所述的横向滑台移动驱动机构(5)包括连轴箱(51)、第二电机(52)、连轴套(53)和横向螺杆(54)，连轴箱(51)固定在所述铣床床体(I)的长度方向的一侧侧面，连轴套(53)位于连轴箱(51)的连轴箱腔(511)内，第二电机(52)与连轴箱(51)的一侧外壁固定,该第二电机(52)的电机轴探入连轴箱腔(511)内，并且与连轴套(53)的一端连接，横向螺杆(54)的一端转动地支承在连轴箱(51)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫美红，刘国芳，凡爱军，
申请(专利权)人：常熟市中恒数控设备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：