具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置制造方法及图纸

技术编号:8571522 阅读:157 留言:0更新日期:2013-04-14 13:50
本实用新型专利技术涉及一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置,包括上模及下模;所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的内齿成形上凸模,所述内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱,所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模同心;所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模,所述下凹模内固定有凸模导向套,所述凸模导向套与所述导向圆柱同心,所述凸模导向套内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔,所述凸模导向套内腔的下部固定有外齿成形模,所述外齿成形模与凸模导向套同心;所述下凹模的下面设置有顶出装置。本实用新型专利技术通过导向圆柱与凸模导向套之间的导向作用,保证了工件内齿与外齿的同轴度要求,从而保证了工件的加工质量。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冷挤压成形模具,具体地说是一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置
技术介绍
如图2、图3及图4所示的输出齿轮工件9,其一端的型腔内设置有内齿16,另一端设置有外齿15。该齿轮工件9采用冷挤成形后,内齿16及外齿15都不再加工,因此其相对位置度要求必须直接满足图纸要求,其同轴度要求在O. 05以内。在冷挤过程中,内齿凸模中心必须与外齿成形凹模中心同轴,但现有的成形模具无法满足这一要求,致使工件不合格。
技术实现思路
本技术针对上述问题,提供一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置,该装置可保证工件的内齿与外齿的同轴度要求。按照本技术的技术方案一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置,包括上模及下模;所述上模包括上模座及安装在所述上模座内的内齿成形上凸模,所述内齿成形上凸模的下部设置有导向圆柱,所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模同心;所述下模包括下模座及固定在所述下模座内的下凹模,所述下凹模内固定有凸模导向套,所述凸模导向套与所述导向圆柱同心,所述凸模导向套内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔,所述凸模导向套内腔的下部固定有外齿成形模,所述外齿成形模与凸模导向套同心;所述下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置,包括上模及下模;其特征是:所述上模包括上模座(1)及安装在所述上模座(1)内的内齿成形上凸模(4),所述内齿成形上凸模(4)的下部设置有导向圆柱,所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模(4)同心;所述下模包括下模座(14)及固定在所述下模座(14)内的下凹模(7),所述下凹模(7)内固定有凸模导向套(8),所述凸模导向套(8)与所述导向圆柱同心,所述凸模导向套(8)内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔,所述凸模导向套(8)内腔的下部固定有外齿成形模(10),所述外齿成形模(10)与凸模导向套(8)同心;所述下凹模(7)的下面设置有顶出装置(12)。

【技术特征摘要】
1.一种具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置,包括上模及下模;其特征是所述上模包括上模座(I)及安装在所述上模座(I)内的内齿成形上凸模(4),所述内齿成形上凸模(4)的下部设置有导向圆柱,所述导向圆柱与所述内齿成形上凸模(4)同心;所述下模包括下模座(14)及固定在所述下模座(14)内的下凹模(7),所述下凹模(7)内固定有凸模导向套(8),所述凸模导向套(8)与所述导向圆柱同心,所述凸模导向套(8)内腔的上部为与所述导向圆柱相配合的圆柱孔,所述凸模导向套(8)内腔的下部固定有外齿成形模(10),所述外齿成形模(10)与凸模导向套(8)同心;所述下凹模(7)的下面设置有顶出装置(12)。2.按照权利要求1所述的具有内外齿的齿轮工件的一次性成形装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄伟平
申请(专利权)人:无锡市神力齿轮冷挤有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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