一种全自动钢丝帘橡胶分离机制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种操作简单、自动化程度高、生产成本低的一种全自动钢丝帘橡胶分离机，其结构包括电机A、电机B、壳体1，壳体内由空间X、Y、Z组成，壳体一侧安装有电机开关D，电机A安装在壳体的空间Y内，电机B安装在壳体的空间X内，其中电机A伸出轴装有皮带轮，电机B伸出轴装有齿轮B1、齿轮B2，壳体有两个出料口，出料口C在壳体的侧面，出料口C1在壳体的一端；一种全自动钢丝帘橡胶分离机，其特征还在于：结构包括传送部分、分离部分、冷却部分。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轮胎橡胶边角料加工处理设备领域，尤其是一种用于自动化程度高，操作简单的一种全自动钢丝帘橡胶分离机。
技术介绍
现在生产汽车轮胎的制造商越来越多，生产的轮胎也越来越多，特别是外胎，在生产过程中会有边角料，这类边角料的外胎，有一部分是可以回收利用的，这部分由橡胶和钢丝组成，这种橡胶是完全可以回收利用的，钢丝也是可以回收利用的，这就迫切需要把这两种材料分离开来，各自回收利用，因此就需要一种操作简单、制造成本低、自动化程度高的这种处理装置，能够快速方便的把这两种材料分离处理开来，但是现有技术中的这种分离装置大部分自动程度不高，效率低，操作复杂，而且轮胎碎边角料在现有的橡胶分离机中无法在分离，只能丢弃，像适用于碎边角料的橡胶分离设备并没有，处理这些碎边角料成为环保和废橡胶再生利用中急待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简单、自动化程度高、生产成本低的一种全自动钢丝帘橡胶分离机。为解决上述技术问题，本技术的一种全自动钢丝帘橡胶分离机，其结构包括电机A、电机B、壳体I,壳体内由空间X、Y、Z组成,壳体一侧安装有电机开关D,电机A安装在壳体的空间Y内，电机B安装在壳体的空间X内，其中电机A伸出轴装有皮带轮，电机B伸出轴装有齿轮B1、齿轮B2，壳体有两个出料口，出料口 C在壳体的侧面，出料口 Cl在壳体的一端。一种全自动钢丝帘橡胶分离机，其特征还在于结构包括传送部分、分离部分、冷却部分。作为优选，所述传送部分包括驱动轴、从动轴、输送带,驱动轴与从动轴通过轴套固定在壳体的上表面，输送带套在驱动轴与从动轴上，驱动轴一端部有一齿轮，齿轮通过链条与电机B伸出轴上的齿轮BI连接。作为优选，所述分离部分包括上分离齿轮、下分离齿轮、分离齿轮支架、分离台和梳型分离轮、梳型分离轮罩，分离齿轮支架紧贴传送部分的从动轴固定在壳体的上表面，上下分离齿轮分别通过轴套固定在分离齿轮支架上，下分离齿轮一端装有齿轮，齿轮通过链条与电机B伸出轴上的齿轮B2连接，驱动下分离齿轮转动，上分离齿轮两端部分别装有压紧装置，压紧装置是由手柄、压紧弹簧、压紧轴，压紧轴固定在分离滚轮支架的盖板上，压紧轴的下端焊接在上分离齿轮的轴套上，压紧弹簧穿过压紧轴装在上分离齿轮的轴套与分离滚轮支架的盖板之间，压紧轴的上端装有手柄。分离台紧贴分离齿轮支架安装在壳体上，分离台高度与下分离齿轮直径相同，便于橡胶平整的铺在分离台上，梳型分离轮通过轴套安装在壳体上，梳型分离轮表面均匀分布齿状刀口，齿状刀口通过螺栓固定在梳型分离轮表面的固定板上，固定板呈V型焊接在梳型分离轮上，便于刀口的更换及保养，梳型分离轮一端装有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机A伸出轴的皮带轮相连，驱动梳型分离轮转动；作为优选，所述梳型分离轮罩扣在梳型分离轮上，通过螺栓固定在壳体上，在梳型分离轮罩上端部有一个进料口 E，便于回收处理碎橡胶边角料的分离。作为优选，所述分离部分还包括传动轴、磁铁棒、装料槽，装料槽与壳体焊接相连，磁铁棒通过轴承固定在装料槽与壳体的出料口 C内出口处，传动轴通过轴套固定在壳体和装料槽上，传动轴上装有齿轮与磁铁棒一齿轮连接，带动磁铁棒与装料槽上滚轮之间的输送带运动；作为优选，所述冷却部分包括水箱、水泵、喷水管、漏槽，水箱安装壳体空间Z地底部，水箱上装有水泵，水泵通过水管与安装在分离部分的梳型分离轮罩上的喷水管相连，漏槽在分离部分的装料槽上，漏槽底部通过水管与水箱相连，漏槽内有滤网。与现有技术相比，本技术的一种全自动钢丝帘橡胶分离机，又有新的突破，可以有效的提高橡胶和钢丝的分离率；便于维修，自动程度高。附图说明附图1为一种全自动钢丝帘橡胶分离机主视图的结构示意图。附图2为一种全自动钢丝帘橡胶分离机左视图结构示意图。附图3为一种全自动钢丝帘橡胶分离机后视图壳体内部结构示意图。附图4为一种全自动钢丝帘橡胶分离机梳型分离轮结构放大示意图。1-壳体，21-驱动轴，22-从动轴，23-输送带，31-上分离齿轮，311-压紧装置，3111-手柄,3112-压紧弹簧，3113-压紧轴,32-下分尚齿轮，33-分尚齿轮支架，34-分尚台，35-梳型分离轮，351-齿状刀口，352-固定板，353-皮带轮，36-梳型分离轮罩，37-磁铁棒，38-装料槽，41-水箱，42-水泵，43-喷水管，44-漏槽；A_电机，B-电机，C-出料口，Cl-出料口，D-开关，E-进料口。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。如图1-4所示，本技术的一种全自动钢丝帘橡胶分离机，其结构包括电机A、电机B、壳体1，壳体内由空间X、Y、Z组成，壳体一侧安装有电机开关D，电机A安装在壳体的空间Y内，电机B安装在壳体的空间X内，其中电机A伸出轴装有皮带轮，电机B伸出轴装有齿轮B1、齿轮Β2，壳体有两个出料口，出料口 C在壳体的侧面，出料口 Cl在壳体的一端。一种全自动钢丝帘橡胶分离机，其特征还在于结构包括传送部分、分离部分、冷却部分。作为优选，所述传送部分包括驱动轴21、从动轴22、输送带23，驱动轴21与从动轴22通过轴套固定在壳体I的上表面，输送带23套在驱动轴21与从动轴22上，驱动轴21 —端部有一齿轮，齿轮通过链条与电机B伸出 轴上的齿轮BI连接。作为优选，所述分离部分包括上分离齿轮31、下分离齿轮32、分离齿轮支架33、分离台34和梳型分离轮35、梳型分离轮罩36，分离齿轮支架33紧贴传送部分2的从动轴22固定在壳体I的上表面，上下分离齿轮分别通过轴套固定在分离齿轮支架33上，下分离齿轮32 —端装有齿轮，齿轮通过链条与电机B伸出轴上的齿轮B2连接，驱动下分离齿轮32转动，上分离齿轮31两端部分别装有压紧装置311，压紧装置311是由手柄3111、压紧弹簧3112、压紧轴3113，压紧轴3113固定在分离滚轮支架33的盖板上，压紧轴3113的下端焊接在上分离齿轮31的轴套上，压紧弹簧3112穿过压紧轴3113装在上分离齿轮31的轴套与分离滚轮支架33的盖板之间，压紧轴3113的上端装有手柄3111。分离台34紧贴分离齿轮支架33安装在壳体I上，分离台34高度与下分离齿轮32直径相同，便于橡胶平整的铺在分离台34上，梳型分离轮35通过轴套安装在壳体I上，梳型分离轮35表面均匀分布齿状刀口 351，齿状刀口通过螺栓固定在梳型分离轮表面的固定板352上，固定板352呈V型焊接在梳型分离轮35上，便于刀口的更换及保养，梳型分离轮35 —端装有皮带轮353，皮带轮353通过皮带与电机A伸出轴的皮带轮相连，驱动梳型分离轮35转动；作为优选，所述梳型分离轮罩36扣在梳型分离轮35上，通过螺栓固定在壳体I上，在梳型分离轮罩36上端部有一个进料口 E，便于回收处理碎橡胶边角料的分离。作为优选，所述分离部分还包括传动轴、磁铁棒37、装料槽38，装料槽38与壳体I焊接相连，磁铁棒37通过轴承固定在装料槽38与壳体I的出料口 C内出口处，传动轴通过轴套固定在壳体和装料槽上，传动轴上装有齿轮与磁铁棒37 —齿轮连接，带动磁铁棒37与装料槽上滚轮之间的输送带运动；作为优选，所述冷却部分包括水箱41、水泵42、喷水管43、漏槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钢丝帘橡胶分离机，其特征在于，其结构包括电机A、电机B、壳体1，壳体内由空间X、Y、Z组成，壳体一侧安装有电机开关D，电机A安装在壳体的空间Y内，电机B安装在壳体的空间X内，其中电机A伸出轴装有皮带轮，电机B伸出轴装有齿轮B1、齿轮B2，壳体有两个出料口，出料口C在壳体的侧面，出料口C1在壳体的一端。

【技术特征摘要】
1.ー种全自动钢丝帘橡胶分离机，其特征在于，其结构包括电机A、电机B、壳体I,壳体内由空间X、Y、Z组成，壳体ー侧安装有电机开关D，电机A安装在壳体的空间Y内，电机B安装在壳体的空间X内，其中电机A伸出轴装有皮带轮，电机B伸出轴装有齿轮B1、齿轮B2，壳体有两个出料ロ，出料ロ C在壳体的侧面，出料ロ Cl在壳体的一端。2.根据权利要求1所述的ー种全自动钢丝帘橡胶分离机，其特征还在于结构还包括传送部分、分离部分、冷却部分； 传送部分从动轴通过轴套固定在壳体的上表面，输送带套在驱动轴与从动轴上，驱动轴一端部有ー齿轮，齿轮通过链条与电机B伸出轴上的齿轮BI连接； 分离部分包括上分离齿轮支架紧贴传送部分的从动轴固定在壳体的上表面，上下分离齿轮分别通过轴套固定在分离齿轮支架上，下分离齿轮一端装有齿轮，齿轮通过链条与电机B伸出轴上的齿轮B2连接； 上分离齿轮两端部分别装有压紧装置，压紧轴固定在分离滚轮支架的盖板上，压紧轴的下端焊接在上分离齿轮的轴套上，压紧弹簧穿过压紧轴装在上分离齿轮的轴套与...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅胜旺，
申请(专利权)人：梅胜旺，
类型：实用新型
国别省市：