散装罐除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散装罐除尘器，包括平躺设置的圆柱形容器，在圆柱形容器顶部的中间位置竖直设有进气管，进气管的下端穿入圆柱形容器内且与均压膨胀器连接，进气管的上端与散装罐的回气管连接，在圆柱形容器顶部的左侧竖直设有左排泄筒，在圆柱形容器顶端的右侧竖直设有右排泄筒，左排泄筒的顶端内壁上水平设置有左挡水圈，左排泄筒的顶端上方设有左防溅罩，右排泄筒的顶端内壁上水平设置有右挡水圈，右排泄筒的顶端上方设有右防溅罩。本实用新型专利技术体积小、重量轻、结构简单，适用于散装罐的除尘，能够提高进料效率，解决水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料在吹气进料过程中的粉尘污染问题，改善生产、施工场地的环境。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及除尘装置，尤其是一种水泥、粉煤灰、干混砂浆等散装罐的除尘器。
技术介绍
固定安装的水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料储罐，采用气吹方式进料时，其回气中的粉尘一般通过安装在储罐上的除尘装置处理。所述除尘装置在泄放进料压力的同时收集回气中的粉尘，以减少环境污染。但是，水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料的散装罐，由于其须在不同的工地、工场等施工场地间搬动使用，受场地、运输等条件限制，无法在其上固定安装上述体积大、重量重的除尘装置，而是采用在散装罐回气管上套扎布袋泄放进料压力和收集回气粉尘。受布袋处理面积限制，以及使用过程中无法进行轮换交替清灰，容易产生堵袋，导致压力升高，吹气进料难度加大，进料时间延长，作业效率低。甚至因进料压力过高而导致布袋爆裂，造成大量粉尘泄漏，产生环境污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种体积小、重量轻、结构简单，适用于散装罐的散装罐除尘器，能够提高进料效率，解决水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料在吹气进料过程中的粉尘污染问题，改善生产、施工场地的环境。为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案本技术一种散装罐除尘器，包括用于盛水且平躺设置的圆柱形容器，在所述圆柱形容器顶部的中间位置竖直设有进气管，所述进气管的下端穿入圆柱形容器内且与设置在圆柱形容器内的均压膨胀器连接，进气管的上端与所述散装罐的回气管连接，在圆柱形容器顶部的左侧竖直设有左排泄筒，在所述圆柱形容器顶端的右侧竖直设有右排泄筒，所述左排泄筒的顶端内壁上水平设置有左挡水圈，所述左排泄筒的顶端上方设有左防溅罩，所述右排泄筒的顶端内壁上水平设置有右挡水圈，所述右排泄筒的顶端上方设有右防派罩。所述均压膨胀器为空腔的圆柱体且平躺设置，其圆柱体的下半部设有多个小孔，各所述小孔的小孔总面积A大于所述进气管的进气截面积，左、右排泄筒总的出气截面积B大于所述小孔总面积A。所述均压膨胀器位于圆柱形容器的中下部，圆柱形容器内所盛水的水平面位于均压膨胀器顶部与圆柱形容器顶部之间。与现有技术所述相比有益效果是采用上述技术方案，本技术散装罐除尘器，将粉状、粉粒状物料散装罐的回气通过所述的均压膨胀器泄压，再利用盛装于圆柱形容器内的水对泄压后的回气进行过滤，除去回气中的粉尘；在圆柱形容器顶部的左侧竖直设有左排泄筒，在所述圆柱形容器顶端的右侧竖直设有右排泄筒，所述左排泄筒的顶端内壁上水平设置有左挡水圈，所述右排泄筒的顶端内壁上水平设置有右挡水圈，这种结构，通过拦挡，可以有效阻止圆柱形容器内的水溅出；所述左排泄筒的顶端上方设有左防溅罩，所述右排泄筒的顶端上方设有右防溅罩，可以将在粉状、粉粒状物料散装罐料空时(气吹压力增大)溅出的浆水控制在施工现场砂浆搅拌区域很小范围内。与现有技术所述的除尘装置相比，本技术体积小、重量轻、结构简单，适用于粉状、粉粒状物料散装罐的除尘，与现有技术所述的套扎布袋除尘相比，能够提高进料效率，解决水泥、粉煤灰、干混砂浆等粉状、粉粒状物料在吹气进料过程中的粉尘污染问题，改善生产、施工场地的环境。进一步的有益效果是所述均压膨胀器为空腔的圆柱体且平躺设置，其圆柱体的下半部设有多个小孔，各所述小孔的小孔总面积A大于所述进气管的进气截面积，左、右排泄筒总的出气截面积B大于所述小孔总面积A，这种结构，不仅可以两级泄压，而且由于均压膨胀器上半部没有小孔，避免回气上冲使水溅出圆柱形容器；均压膨胀器平躺设置，其轴线与平躺设置的圆柱形容器的轴线平行，气吹进料时，粉尘回气通过均压膨胀器下半部上的小孔喷出，形成“沸腾”状，在圆柱形容器回旋，可以更好的防止圆柱形容器内的水溅出圆柱形容器，且回气中的粉尘也可以与水充分混合，提高除尘效果。更进一步的有益效果是所述均压膨胀器位于圆柱形容器的中下部，圆柱形容器内所盛水的水平面位于均压膨胀器顶部与圆柱形容器顶部之间，这种结构，除尘效果最佳。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术一种散装罐除尘器，包括用于盛水且平躺设置的圆柱形容器1，在所述圆柱形容器I顶部的中间位置竖直设有进气管2，所述进气管2的下端穿入圆柱形容器I内且与设置在圆柱形容器I内的均压膨胀器3连接，所述均压膨胀器3为空腔的圆柱体且平躺设置，其圆柱体的下半部设有多个小孔7，进气管2的上端与所述散装罐的回气管连接，在圆柱形容器I顶部的左侧竖直设有左排泄筒4，在所述圆柱形容器I顶端的右侧竖直设有右排泄筒4’，所述左排泄筒4的顶端内壁上水平设置有左挡水圈5，所述左排泄筒4的顶端上方设有左防溅罩6，所述右排泄筒4’的顶端内壁上水平设置有右挡水圈5’，所述右排泄筒4’的顶端上方设有右防溅罩6’。为了泄压，各所述小孔7的小孔总面积A大于所述进气管2的进气截面积，左、右排泄筒4，4’总的出气截面积B大于所述小孔总面积A。为了达到最佳的防止溅水的效果，所述均压膨胀器3位于圆柱形容器I的中下部，圆柱形容器I内所盛水的水平面位于均压膨胀器3顶部与圆柱形容器I顶部之间。本技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，设计出上述散装罐除尘器，能解决现有技术的不足，进料效率大大提闻，解决了水泥、粉煤灰、干混砂楽■等粉状、粉粒状物料在吹气进料过程中的粉尘污染问题，改善了生产、施工场地的环境。在粉状、粉粒状物料散装罐料空时，气吹压力增大，圆柱形容器I中浆水在压力作用下冲向左右防溅罩6、6’，通过左右防溅罩6、6’将浆水控制在施工现场砂浆搅拌区域很小范围内，由工地搅拌或卫生人员在清理搅拌掉料和湿砂浆运输洒料时一起清除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散装罐除尘器，其特征在于：包括用于盛水且平躺设置的圆柱形容器（1），在所述圆柱形容器（1）顶部的中间位置竖直设有进气管（2），所述进气管（2）的下端穿入圆柱形容器（1）内且与设置在圆柱形容器（1）内的均压膨胀器（3）连接，进气管（2）的上端与所述散装罐的回气管连接，在圆柱形容器（1）顶部的左侧竖直设有左排泄筒（4），在所述圆柱形容器（1）顶端的右侧竖直设有右排泄筒（4’），所述左排泄筒（4）的顶端内壁上水平设置有左挡水圈（5），所述左排泄筒（4）的顶端上方设有左防溅罩（6），所述右排泄筒（4’）的顶端内壁上水平设置有右挡水圈（5’），所述右排泄筒（4’）的顶端上方设有右防溅罩（6’）。

【技术特征摘要】
1.一种散装罐除尘器，其特征在于包括用于盛水且平躺设置的圆柱形容器(1)，在所述圆柱形容器(I)顶部的中间位置竖直设有进气管(2)，所述进气管(2)的下端穿入圆柱形容器(I)内且与设置在圆柱形容器(I)内的均压膨胀器(3)连接，进气管(2)的上端与所述散装罐的回气管连接，在圆柱形容器(I)顶部的左侧竖直设有左排泄筒(4)，在所述圆柱形容器(I)顶端的右侧竖直设有右排泄筒(4’)，所述左排泄筒(4)的顶端内壁上水平设置有左挡水圈(5)，所述左排泄筒(4)的顶端上方设有左防溅罩(6)，所述右排泄筒(4’)的顶端内壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝张法，王荣东，阮福均，李焕根，方伟烽，
申请(专利权)人：绍兴益生砂浆有限公司，
类型：实用新型
国别省市：