单轴偏心螺杆泵制造技术

本发明专利技术涉及一种单轴偏心螺杆泵，其中定子可易于被分离成外筒状部和衬套构件，且其中可消除诸如衬套构件的位置偏移和变形以及相应的偏移磨损和排出量不稳定的问题。定子(20)包括：单片式圆筒形衬套部(22)，其具有位于其内周面上的阴螺纹；以及外筒状部(24)。在衬套部(22)的两个端部处设置径向向外突出的凸缘部(26，26)，且外筒状安装部(28)设置于凸缘部(26，26)之间。外筒状部(24)以非粘结状态安装到外筒状安装部(28)上，且外筒状部(24)的两个部分均与凸缘部(26，26)相接触。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种包括定子的单轴偏心螺杆泵，所述定子可分为外筒状部和衬套部。
技术介绍
一般而言，如下面专利文献I所公开的那样，提供一种称之为单轴偏心螺杆泵的泵，其具有下述结构，其中形成为外螺纹形的转子插入到具有形成为内螺纹形内周面的定子内部。泵内采用的许多定子具有下述结构，其中由橡胶、树脂等制成的衬套部插入到金属外筒状部内。在常规技术所采用的定子中，外筒状部和衬套构件通过粘结等固定到彼此，以防止外筒状部和衬套构件的位置偏移以及衬套构件的位置偏移。引用列表专利文献PTL I JP2005-344587A
技术实现思路
技术问题近年来，需要考虑环境问题，因此还希望单轴偏心螺杆泵具有下述结构，其能够使得构成上述定子的外筒状部和衬套构件可易于分离和回收。然而，如常规技术中的那样，在外筒状部和衬套构件通过粘结而固定到彼此的情况下，存在的问题是为了将外筒状部和衬套构件彼此分离会需要相当长的时间和很大的精力。同时，在考虑到分离和回收所需的时间和精力而采用其中外筒状部仅以非粘结状态安装到衬套构件上的构造时，会产生如下问题，诸如衬套构件会在轴向方向和周向方向上发生位置偏移或变形，因此就会存在关于单轴偏心螺杆泵运行状态稳定性的各种担心。具体地，由于衬套构件在轴向方向上的膨胀和收缩，形成于衬套构件内部中的通孔的直径在各部位之间会有所不同，因此会产生诸如不均匀磨损或排出量不稳定的问题。因此，本专利技术的目的是提供一种单轴偏心螺杆泵，其可易于将定子分离成外筒状部和衬套构件，并且能够解决诸如衬套构件位置偏移和变形的问题，以及能够解决出现的与位置偏移和变形相关联的不均匀磨损和排出量不稳定的问题。解决上述问题的技术方案为了解决上述问题，根据本专利技术的示例性实施例，提供一种单轴偏心螺杆泵，其包括外螺纹型的转子；以及使得转子能够通过其插入的定子，定子包括衬套部，其具有圆筒形且一体形成以便具有内螺纹型的内周面；以及外筒状部，其以按压状态安装于衬套部的外周上。在根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部。此外，外筒状部布置于两个凸圈部之间，且外筒状部的两个端部分别抵接到凸圈部上。在根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中采用的定子中，外筒状部以压紧状态安装到衬套部上，因此衬套部和外筒状部在不使用粘合剂的情况下而彼此成为一体。因此，根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵使得易于将定子分离成衬套部和外筒状部，且能够使得定子可被回收和再利用。根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵具有下述结构，其中外筒状部布置于分别设置于衬套部两个端部处的凸圈部之间，并且其中，外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上。因此，外筒状部起到用于防止衬套部轴向收缩的支撑部的作用，其可将衬套部的内径保持基本均一。因此可以避免衬套部的不均匀磨损且稳定排出量。根据本专利技术的示例性实施例，还提供一种单轴偏心螺杆泵，其包括外螺纹型的转子；以及允许转子能够穿过其插入的定子，定子包括衬套部，其具有圆筒形的形状并且一体形成以便具有内螺纹型的内周面；以及外筒状部，其以非粘结状态安装于衬套部上以覆盖衬套部的外周。在根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部。此外，外筒状部布置于两个凸圈部之间，且外筒状部的两个端部分别抵接到凸圈部上。在根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中采用的定子中，外筒状部以非粘结状态安装到衬套部上，因此可易于分离和回收衬套部和外筒状部。此外，根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵具有下述结构，其中外筒状部布置于分别设置于衬套部两个端部处的凸圈部之间，且其中外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上，从而可防止衬套部的轴向收缩。这可在任何部位处将衬套部的内径保持基本均一。从而可以避免衬套部的不均匀磨损且稳定排出量。在根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，优选的是外筒状部能够在其周向方向上分为若干外筒组件。由于这种构造，可更易于执行将外筒状部安装到衬套部上或将外筒状部从衬套部拆卸下来的工作。应该注意，在外筒状部由若干外筒组件形成的情况下，通过卡扣结合将外筒组件彼此形成一体使得更易于执行将安装/拆卸外筒状部的工作。根据本专利技术示例性实施例的上述单轴偏心螺杆泵还可包括布置于定子一端侧上的端部轴颈。端部轴颈和连接到定子另一端侧的泵壳端部通过螺杆联接和紧固，这样定子连同端部轴颈整体联接到泵壳。外筒状部的端部分别抵接到端部轴颈以及泵壳端部上。在采用该构造的情况下，通过凭借螺杆的联接和紧固在端部轴颈和泵壳之间作用的紧固力(夹持力)更优选地作用于外筒状部上而不是衬套部上，因此可防止衬套部由于轴向上的紧固力而压缩。因此本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵还可在任何部位保持衬套部的内径基本均一。因此，本专利技术示例性实施例，可避免衬套部的不均匀磨损以及且稳定排出量。此外，根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵优选还包括适配部，其使得至少一凸圈部能够适配到该适配部，适配部设置于端部轴颈处和/或泵壳的端部处。优选在适配部处至少一个凸圈部夹置于端部轴颈和外筒状部之间和/或夹置于泵壳和外筒状部之间。该构造能更可靠地防止衬套部的位置偏移，且有利于稳定单轴偏心螺杆泵的运行状态。在根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，衬套部可具有多边形外形。由于这种构造，可防止衬套部在周向方向上的位置偏移，以及进一步稳定单轴偏心螺杆泵的运行状态。此外，在根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵中，外筒状部优选弯曲成与衬套部外形相协调的形状。由于这种构造，能更可靠地防止衬套部在周向方向上的位置偏移，以及进一步稳定单轴偏心螺杆泵的运行状态。根据本专利技术示例性实施例的单轴偏心螺杆泵还可包括设置于外筒状部内周侧上的突起。所述突起可保持与衬套部外周面的按压接触。由于这种构造，所述突起通过被按压而啮合于衬套部的外周面上，因此能够可靠地防止衬套部的位置偏移。因此，该构造在衬套部的外形为圆筒形时存在担心衬套部位置偏移的情况下尤其有效。专利技术的有益效果根据本专利技术可提供一种单轴偏心螺杆泵，其可易于将定子分离成外筒状部和衬套构件，且能够解决诸如衬套构件位置偏移和变形的问题，以及能够解决出现的与位置偏移和变形相关联的不均匀磨损和排出量不稳定的问题。附图说明[图1]图1是示出根据本专利技术实施例的单轴偏心螺杆泵的横截面视图；[图2]图2(a)是图1所示部分α的放大视图，以及图2(b)是图1所示部分β的放大视图； [图3]图3是定子的分解透视图；[图4]图4是示出在图1所示单轴偏心螺杆泵中采用的定子的视图；图4(a)是定子的前视图；图4(b)是其侧视图；以及图4(c)是沿着图4(a)的线A-A所取的横截面视图；[图5]图5示出在图3中所示定子中采用的衬套部的视图；图5(a)是衬套部的前视图；图5(b)是其侧视图；图5(c)是沿着图5(b)的线C-C所取的横截面视图；以及图5(d)是沿着图5(a)的线B-B所取的横截面视图；[图6]图6是示出当卡扣结合外筒组件时将夹持件适配到被夹持部上方式的说明图；[图7]图7是示出根据本专利技术实施例变型的定子分解状态的前视图。具体实施例方式接着，参照附图更详细描述根据本专利技术实施例的单轴偏心螺杆泵10。单轴偏心螺杆泵10为所谓的回转容积式泵，且如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.07 JP 2010-1303961.一种单轴偏心螺杆泵，其包括 外螺纹型的转子；以及 允许转子穿过其插入的定子，所述定子包括 衬套部，其具有圆筒形的形状并且被一体形成，以便具有内螺纹型内周面；和 外筒状部，其以压紧状态安装于衬套部的外周上； 衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部； 外筒状部被布置于凸圈部之间； 外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上。2.一种单轴偏心螺杆泵，其包括 外螺纹型转子；以及 允许转子穿过其插入的定子，所述定子包括 衬套部，其具有圆筒形的形状并且被一体形成，以便具有内螺纹型内周面；和 外筒状部，其以非粘结状态安装于衬套部上，以覆盖衬套部的外周； 衬套部在其两个端部处均包括径向向外突出的凸圈部； 外筒状部被布置于凸圈部之间； 外筒状部的端部分别抵接到凸圈部上。3.根据权利要求1或2所述的单轴偏心螺杆泵，其特征在于，所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥间隆，小川雅树，
申请(专利权)人：兵神装备株式会社，奈赤泵和系统有限责任公司，
类型：
国别省市：