本发明专利技术公开了一种行波管环形变压器及其制作方法，其变压器由环形磁芯（1）、初级绕组（9）、次级绕组、组间绝缘和高压引出线（11）构成，变压器由内而外依次为：环形磁芯（1）、组间绝缘层a（2）、次级绕组A（3）、组间绝缘层b（4）、次级绕组B（5）、组间绝缘层c（6）、次级绕组C（7）、组间绝缘层d（8）、初级绕组（9），沿环形变压器外径绕有引流纤维（10），所述的高压引出线（11）根部外侧绕有捆绑纤维（12）；其制作方法包括环形磁芯绝缘、绕制次级线圈、绝缘处理、绕制初级线圈、浸漆烘干等步骤。本发明专利技术能够提高变压器的耐低温和抗低气压性能，增强绝缘性，延长使用寿命，本方法能够大大缩短变压器的生产周期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
随着我国国防事业的飞速发展，电子信息化战争的电子对抗领域尤为重要，行波管是组成雷达发射和接收电磁波进行数据处理的重要元件，而行波管工作的能源是靠高压电源来提供，因机载雷达对高压电源的体积、重量、漏磁、耦合、防潮、抗震、耐高低温等技术参数要求非常严格，为适应整个电源系统的模块化要求，电源里的高压变压器大多采用环形结构来设计。如图4所示，现有生产环形变压器的常规工艺流程如下环形磁芯底层绝缘一绕制次级线圈A (引线处理)一浸漆烘干I (烘烤时间24小时)一1/2叠包绝缘处理一绕制次级线圈B (引线处理)一浸漆烘干II (烘烤时间24小时)一1/2叠包绝缘处理一绕制次级线圈C (引线处理)一浸漆烘干IIK烘烤时间24小时)一1/2叠包绝缘处理一绕制初级线圈(弓丨线处理)一1/2叠包绝缘处理一浸漆烘干IV(烘烤时间24小时)一成品。在大功率雷达电源的变压器中，变压器的总体绝缘要求很高，按照常规的工艺往往需要花费10 15天，而且由于常规工艺的分阶段绝缘处理方式，使得绕在内层的绕组烘烤的时间长于外层绕组的烘烤时间，在低温存储试验后绕组间容易产生脱层现象，使绝缘强度下降，进而影响变压器的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术 的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绝缘性好、耐低温、不脱层、抗低压、能够延长变压器使用寿命的。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的一种行波管环形变压器，由环形磁芯、初级绕组、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线构成，变压器由内而外依次为环形磁芯、组间绝缘层a、次级绕组A、组间绝缘层b、次级绕组B、组间绝缘层C、次级绕组C、组间绝缘层d、初级绕组，沿环形变压器外径绕有引流纤维，所述的高压引出线根部外侧绕有捆绑纤维。本专利技术所述的组间绝缘层由聚亚胺薄膜采用1/2叠包方式缠绕而成，所述的1/2叠包方式是指聚亚胺薄膜按照其宽度的1/2相重合的方式进行依次叠加。本专利技术所述的聚亚胺薄膜的内侧设有纤维夹层。本专利技术所述的引流纤维、捆绑纤维或纤维夹层的纤维材料包括脱脂棉纱线、棉纱带、玻璃纤维或电力纺。一种行波管环形变压器的制作方法，它包括以下步骤 51:环形磁芯底层绝缘； 52:绕制次级线圈A，绕制过程包括引线处理； 53:1/2叠包方式进行绝缘处理；54:绕制次级线圈B，绕制过程包括引线处理； 55:1/2叠包方式进行绝缘处理； 56:绕制次级线圈C，绕制过程包括引线处理； 57:1/2叠包方式进行绝缘处理； 58:绕制初级线圈，绕制过程包括引线处理； 59:浸漆烘干，烘烤时间为20 30小时； SlO :成品。本方法所述的浸漆烘干过程在真空状态下进行。本专利技术的有益效果是组间绝缘增加了一层纤维作为夹层，在增强粘接与导流作用的同时增强了耐低温脱层性能；沿环形变压器外径缠绕的几圈纤维作为绝缘漆的引流通道，使绝缘漆能够顺着纤维的缝隙渗透到每个缝隙，增强了绕组间的绝缘性能；在高压引出线根部使用纤维捆绑，使经浸过灌封材料的纤维与高压引出线紧密结合，使它们在高低温状态下无脱层现象并且增强了抗低气压性能，由此可以延长变压器的使用寿命；新的变压器制作方法能够大大缩短变压器的生产周期。附图说明 图1为本专利技术变压器横截面示意 图2为本专利技术变压器高压引出线根部局部放大 图3为本专利技术1/2叠包方式的示意 图4为现有生产环形变压器的常规工艺的流程 图5为本专利技术的制作方法的流程 图中，1-环形磁芯，2-组间绝缘a，3-次级绕组A，4-组间绝缘b，5-次级绕组B，6-组间绝缘C，7-次级绕组C，8-组间绝缘d，9-初级绕组，10-引流纤维，11-高压引出线，12-捆绑纤维，13-聚亚胺薄膜，14-纤维夹层。具体实施例方式下面结合附图进一步详细描述本专利技术的技术方案，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。一种行波管环形变压器，由环形磁芯1、初级绕组9、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线11构成，如图1所示，变压器由内而外依次为环形磁芯1、组间绝缘层a2、次级绕组A3、组间绝缘层b4、次级绕组B5、组间绝缘层c6、次级绕组C7、组间绝缘层d8、初级绕组9，沿环形变压器外径绕有引流纤维10，引流纤维10缠绕的圈数按工艺需求而定，一般情况下，引流纤维10按Imm的间距缠绕，如图2所示，所述的高压引出线11根部外侧绕有捆绑纤维12。如图3所示，本专利技术所述的组间绝缘层由聚亚胺薄膜13采用1/2叠包方式缠绕而成，所述的1/2叠包方式是指聚亚胺薄膜13按照其宽度的1/2相重合的方式进行依次叠加。本专利技术所述的聚亚胺薄膜13的内侧设有纤维夹层14。本专利技术所述的引流纤维10、捆绑纤维12或纤维夹层14的纤维材料包括脱脂棉纱线、棉纱带、玻璃纤维或电力纺。如图5所示，一种行波管环形变压器的制作方法，它包括以下步骤 51:环形磁芯底层绝缘； 52:绕制次级线圈A，绕制过程包括引线处理； 53:1/2叠包方式进行绝缘处理； 54:绕制次级线圈B，绕制过程包括引线处理； 55:1/2叠包方式进行绝缘处理； 56:绕制次级线圈C，绕制过程包括引线处理； 57:1/2叠包方式进行绝缘处理； 58:绕制初级线圈，绕制过程包括引线处理； 59:浸漆烘干，烘烤时间为20 30小时，一般情况下，烘烤时间为24小时； SlO :成品。本方法所述的浸漆烘干 过程在真空状态下进行。本专利技术中组间绝缘采用聚亚胺薄膜1/2叠包方式，叠包次数满足设计要求厚度，重点在于增加了一层纤维作为夹层，起到增强粘接与导流作用和耐低温脱层性能；沿环形变压器外径缠绕有几圈纤维作为绝缘漆的倒流通道，使绝缘漆在真空的状态下顺着纤维的缝隙渗透到每个缝隙处，使变压器的绝缘性大大提高；为了实现整个电源系统对防潮性、抗震性、模块化、低气压的要求，往往采用环氧树脂或硅凝胶灌封的方式，高温变压器在整个灌封体内处于高低温循环状态，高压引出线与灌封材料容易脱层，在低气压状态下会产生电晕影响绝缘效果，降低变压器使用寿命，本专利技术中采用了在高压引出线根部采取纤维捆扎的方式，增强耐低气压性能，杜绝了发生脱层现象，有效的延长了变压器的使用寿命；本专利技术中新的变压器制作方法能够提高效率，大大缩短变压器的生产周期。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种行波管环形变压器，由环形磁芯（1）、初级绕组（9）、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线（11）构成，其特征在于：变压器由内而外依次为：环形磁芯（1）、组间绝缘层a（2）、次级绕组A（3）、组间绝缘层b（4）、次级绕组B（5）、组间绝缘层c（6）、次级绕组C（7）、组间绝缘层d（8）、初级绕组（9），沿环形变压器外径绕有引流纤维（10），所述的高压引出线（11）根部外侧绕有捆绑纤维（12）。
【技术特征摘要】
1.一种行波管环形变压器，由环形磁芯(I)、初级绕组(9)、次级绕组、组间绝缘层和高压引出线(11)构成，其特征在于变压器由内而外依次为环形磁芯(I)、组间绝缘层a(2)、次级绕组A (3)、组间绝缘层b (4)、次级绕组B (5)、组间绝缘层c (6)、次级绕组C (7)、组间绝缘层d (8)、初级绕组(9)，沿环形变压器外径绕有引流纤维(10)，所述的高压引出线(11)根部外侧绕有捆绑纤维(12 )。2.根据权利要求1所述的一种行波管环形变压器，其特征在于所述的组间绝缘层由聚亚胺薄膜(13)采用1/2叠包方式缠绕而成，所述的1/2叠包方式是指聚亚胺薄膜(13)按照其宽度的1/2相重合的方式进行依次叠加。3.根据权利要求2所述的一种行波管环形变压器，其特征在于所述的聚亚胺薄膜(13)的内侧设有纤维夹层(14)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：唐学全，
申请(专利权)人：成都市亚丰电子技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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