一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法技术

技术编号:8562557 阅读:170 留言:0更新日期:2013-04-11 04:07
本发明专利技术公开了一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法,包括如下步骤:上位机进行参数设定与收集;上位机进行参数对比与提取;上位机进行参数处理;选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递;根据参数进行冲切作业。本发明专利技术在完成冲切的过程中,只需提供产品设计的DXF文件,再将DXF文件转换为矩阵位置列表的数据格式传输到PLC中,即可自动完成生产指令输入并实现全自动生产,将大大降低了生产的差错率,提高了生产过程的效率和产品精确度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电气
,特别涉及。
技术介绍
冲孔,是指在钢板、革、布、木板等模具材料上打出各种图形以适应不同的需求,如十字孔、菱形孔、鱼鳞孔、Λ字孔、六方孔、冲孔板、长孔、四方孔、圆孔、冲孔板网、三角孔等,冲孔板材种类有不锈钢板、铜板、铁板、铝板、低碳钢板、镀锌板、PVC板、冷轧卷、热轧板、铜板等,切割,则是将各种模具材料切割成符合要求的各种形状的板。现有技术在进行冲切时,通常需要事先通过产品设计人员根据图纸整理出冲孔阵列数据,然后生产线的操作人员再通过手动输入控制点的阵列数据,逐步完成对板材的冲切,采用触摸屏手工输入装配冲孔空位阵列数据,不仅效率低、易出错,还会影响到后续装配等工序的作业效率和产品质量,导致生产效率低、质量低、成本高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术存在的缺陷,本专利技术提供,提高了工作效率,减少了 产品误差。为了实现上述目的,本专利技术的技术方案如下,包括如下步骤I)上位机进行参数设定与收集;2)上位机进行参数对比与提取;3)上位机进行参数处理;4)选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递;5)根据参数进行冲切作业。作为优选,本专利技术所述程序I)提供两种参数的设定和收集,一种为提前设定好所有可能的模具及其对应的参数,收集需要进行冲切的模具参数;一种为通过读取DXF文件实现图形参数的收集。作为优选,本专利技术所述程序2)以步骤I)中收集的模具参数为准,将图形参数与模具参数进行对比,提取图形参数中与模具参数相对应的参数。作为优选,本专利技术所述程序3)的参数处理为将二维数据整合形成矩阵位置列表。作为优选,本专利技术所述程序4)的串口包括单工、半双工和全双工。作为优选,本专利技术所述程序4)的传送模式为RS232、RS422、RS485、PR0FIBUS-DP中的一种。作为优选,本专利技术所述参数为长度、宽度、直径及其组合。本专利技术的有益效果是,完成冲切的过程中,只需提供产品设计的DXF文件,再将DXF文件转换为矩阵位置列表的数据格式传输到PLC中,即可自动完成生产指令输入并实现全自动生产,将大大降低了生产的差错率,提高了生产过程的效率和产品精确度。附图说明图1为本专利技术的流程图;图2为本专利技术的框图。具体实施例方式为了使本专利技术的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解,以下结合具体实施例进一步阐述本专利技术。,包括如下步骤上位机进行参数设定与收集SI ;上位机进行参数对比与提取S2 ;上位机进行参数处理S3 ;选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递S4 ;根据参数进行冲切作业S5。所述程序SI提供两种参数的设定和收集,一种为提前设定好所有可能的模具及其对应的参数,收集需要进行冲切的模具参数;一种为通过读取DXF文件实现图形参数的收集。首先在上位机内设定好各种模具和与之对应的各种模具参数,如果是冲切孔,则设置好孔的参数,如直径、外径内径等,如果是冲切矩形板材,则设置好所需的长、宽等参数,需要进行冲切时,调取出所需冲切的模具以及相对应的模具参数;输入DXF文件,以获取DXF文件中二维图的图形参数,所述程序S2中,上位机以步骤SI中收集的模具参数为准,将图形参数与模具参数进行对比,提取图形参数中与模具参数相对应的参数,舍弃图形参数中不对应的参数,如制图过程中添加的与图无关的线条或图形等对象参数。所述程序S3的参数处理为上位机将程序S2中提取出来的有效二维数据整合形成矩阵位置列表的数据格式。上位机将上述矩阵位置列表通过串口通信的方式传输至PLC寄存器,在传输之前,需要设置串口和传送模式,串口包括单工、半双工和全双工。传送模式为RS232、RS422、RS485、PR0FIBUS-DP中的一种,本专利技术优选采用RS232进行数据传送。所述参数为长度、宽度、直径及其组合。本专利技术采用DXF图形识别、PLC串口通信、参数存储等核心技术,实现了大量容错识别、多种PLC通信、历史记录复用等多种实用功能,全自动输入生产指令,实现生产作业的全自动化,最大限度的提高了工作效率并减少工作差错。本专利技术将设计图纸中的定位数据转化为PLC输入数据,对产品进行三维设计、二维输出、通过图文-数据转换、数控执行,实现数字化自动生产。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本专利技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理,在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法,其特征在于,包括如下步骤:1)上位机进行参数设定与收集;2)上位机进行参数对比与提取;3)上位机进行参数处理;4)选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递;5)根据参数进行冲切作业。

【技术特征摘要】
1.一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法,其特征在于,包括如下步骤1)上位机进行参数设定与收集;2)上位机进行参数对比与提取;3)上位机进行参数处理;4)选择串口和传送模式以实现上位机与PLC的参数传递;5)根据参数进行冲切作业。2.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法,其特征在于,所述程序I)提供两种参数的设定和收集,一种为提前设定好所有可能的模具及其对应的参数, 收集需要进行冲切的模具参数;一种为通过读取DXF文件实现图形参数的收集。3.根据权利要求1所述的一种高强母线外壳生产线冲孔控制方法,其特征在于,所述程序2)以步骤I)中收集的模具参数为准,将图...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈召庆黄宏斌
申请(专利权)人:宁波通诚电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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