本发明专利技术涉及一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，切料架的一侧设有切料感应机构，切料感应机构包括位于所述切料刀一侧的长度测量台，设置在该长度测量台上远离切料刀一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应活动挡板位置的电磁感应开关。该母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置通过自动控制系统控制长度测量台进行成型绝缘膜长度检测，通过切料感应机构感应到绝缘膜后，第一气缸带动切料刀自动切料，实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种母线槽绝缘膜定型机，尤其是一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置。
技术介绍
母线是指在变电所中各级电压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能，随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低了母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。母线槽是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的系统。它可制成标准长度的段节，并且每隔一段距离设有插接分线盒，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。为馈电和安装检修带来了极大的方便，母线槽绝缘膜是密集型母线槽最重要的辅材之一，对加工技术要求有严格的要求，主要有定型尺寸、温度控制、送料速度较难掌控，将直接影响母线槽的产品质量，市面上现有的母线槽绝缘膜定型机通过拉料成型，通过绝缘膜两边的挡板控制绝缘膜的宽度从而使得绝缘膜的截面呈“U”型，而且r>绝缘膜在折边成型后，现在市场上都是通过人工检测绝缘膜的长度，然后通过手工剪切，剪切效率低，浪费了大量的人力物力。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中母线槽绝缘膜定型机在切料时所存在的缺陷，提供一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，所述切料架的一侧设有切料感应机构。上述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，所述切料感应机构包括位于所述切料刀一侧的长度测量台，设置在该长度测量台上远离切料刀一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应所述活动挡板位置的电磁感应开关。上述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，所述长度测量台的反面设有控制长度测量台转动的第二气缸。上述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，所述第一气缸、第二气缸以及电磁感应开关通过自动控制系统控制。上述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，所述自动控制系统包括信号检测模块、逻辑处理模块、第一气缸执行模块、第二气缸执行模块，信号检测模块与所述电磁感应开关连接，信号检测模块的输出端与逻辑处理模块的输入端连接，逻辑处理模块的输出端与第一气缸执行模块、第二气缸执行模块的输入端连接。上述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，所述第一气缸执行模块控制第一气缸的开启带动切料刀切料，所述第二气缸执行模块控制第二气缸的开启带动长度测量台翻转。本专利技术的有益效果为：该母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置通过自动控制系统控制长度测量台进行成型绝缘膜长度检测，通过切料感应机构感应到绝缘膜后，第一气缸带动切料刀自动切料，实现了上料，成型，切料的自动一体化，在保证成型效率高的情况下，也提高了切料效率。附图说明图1为本专利技术所在母线槽绝缘膜定型机的结构示意图；图2为本专利技术所在母线槽绝缘膜定型机的绝缘膜定位预热结构的示意图；图3为图2中的A区放大图；图4为本专利技术所在母线槽绝缘膜定型机的送料机构的示意图；图5为本专利技术的切料感应机构的正面示意图；图6为图5中的B区放大图；图7为本专利技术的切料感应机构的反面示意图；图8为自动控制系统的示意图。具体实施方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1至图3所示，一种母线槽绝缘膜定型设备，包括支架1，设置在支架1上的送料台2，位于送料台2一侧的拉料装置以及位于该拉料装置两侧的送料机构3，送料台2上设有设有绝缘膜定位预热结构，拉料装置远离送料台2的一侧设有自动切料装置。绝缘膜定位预热结构包括定位结构和预热结构，其中，定位结构包括设置在送料台2和送料机构3之间的升降台4，设置在升降台4上的两个定位轮5，设置在升降台4上通过第一丝杠6与定位轮5连接且控制两定位轮5之间相对距离的第一调节手柄7；预热结构包括设置在升降台4的下方与两定位轮5相对应的两预热板8，设置在升降台4的一侧通过第二丝杠9与预热板8连接且控制两预热板8之间相对距离的第二调节手柄10。预热板8的表面上设有与定位轮5相对应的通槽11，预热板8通过位于支架1一侧的控制箱12进行温度控制。如图4所示，送料机构3包括位于所述支架上相互对置的上转动杆13和下转动杆14，分别套装在上转动杆13和下转动杆上14的主动轮15以及从动轮16，主动轮15与伺服电机连接。如图1所示，拉料装置包括拉料台17，设置在该拉料台17上的多个并列设置的挤压挡板组18，挤压挡板组由两个相互对置的挡板组成，挡板通过扭簧与拉料台17连接，在拉料台17的两侧还设有预热板19。自动切料装置包括设置在拉料台17尾部的切料架20，设置在该切料架20上的切料刀21，位于切料架20上控制切料刀21上下运动的第一气缸22以及位于切料架20一侧的切料感应机构。如图5至图8所示，切料感应机构包括长度测量台23，设置在该长度测量台23端部的活动挡板24，位于活动挡板24的一侧的电磁感应开关25以及位于长度测量台23的反面控制长度测量台23转动的第二气缸26。其中，第一气缸22、第二气缸26以及电磁感应开关25通过自动控制系统控制，自动控制系统包括信号检测模块27、逻辑处理模块28、第一气缸执行模块29、第二气缸执行模块30，信号检测模块27与电磁感应开关25连接，信号检测模块27的输出端与逻辑处理模块28的输入端连接，逻辑处理模块28的输出端与第一气缸执行模块29、第二气缸执行模块30的输入端连接，第一气缸执行模块29控制第一气缸22的开启带动切料刀21切料，第二气缸执行模块30控制第二气缸26的开启带动长度测量台23翻转。该母线槽绝缘膜定型机的定位预热装置通过定位结构的定位轮5对绝缘膜31的待折边位置进行定位，两定位轮5的宽度通过第一调节手柄7进行调节，预热板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，包括切料架，设置在该切料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，其特征在于，所述切料架的一侧设有切料感应机构。
【技术特征摘要】
1.一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，包括切料架，设置在该切
料架上的切料刀，位于切料架上控制切料刀上下运动的第一气缸，其特征在于，
所述切料架的一侧设有切料感应机构。
2.根据权利要求1所述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，其
特征在于，所述切料感应机构包括位于所述切料刀一侧的长度测量台，设置在
该长度测量台上远离切料刀一端的活动挡板以及位于活动挡板的一侧感应所
述活动挡板位置的电磁感应开关。
3.根据权利要求2所述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装置，其
特征在于，所述长度测量台的反面设有控制长度测量台转动的第二气缸。
4.根据权利要求3所述的一种母线槽绝缘膜定型机的自动切料装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏斌，
申请(专利权)人：宁波通诚电气有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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