开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪制造技术

本发明专利技术公开了一种开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪，包括前自挂装置、液压装置、后自挂装置和自夹紧装置，前自挂装置与液压装置的油缸固定连接，后自挂装置和自夹紧装置均与液压装置的活塞固定连接。由于采用悬挂方式测量粘接力，无需剪断钢筋，节省了人力物力，省去了现有测试后的再焊接过程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑工具
，尤其是一种开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪。
技术介绍
在工地或者土建等现场，在施工过程中，为保证强度，需要预埋钢筋，预埋钢筋时，钢筋与墙体需要用专用胶水粘接。在钢筋预埋完成后，通常需要进行检测，来测试质量是否达标，检测时需用专用的仪器，即拉拔仪，也叫预埋钢筋拉拔仪，或者植筋锚固力检测仪。现有技术中的检测仪，在检测时，因为钢筋另一端为弯勾形，通常在靠近钢筋顶端打弯的附近剪断，这样才能把钢筋插入到检测仪中，在检测时，一端顶住墙体，另一端是钳口夹紧钢筋，中间为液压缸、通过手压泵打油进入液压缸，这种结构形式可以叫空心套筒式，通过油压数值来测量。这种检测方式的弊端就是需要剪断钢筋，剪断后需要再焊接，实际工地上很多时候就不再焊接了，或者随便焊接一下，导致钢筋的强度不够。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提出一种开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪，无需剪断钢筋，即可测试钢筋与墙体之间的粘接强度。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案一种开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪，包括前自挂装置、液压装置、后自挂装置和自夹紧装置，前自挂装置与液压装置的油缸固定连接，后自挂装置和自夹紧装置均与液压装置的活塞固定连接。进一步地，该前自挂装置上设有凹槽，在该凹槽中设置有挂钩。进一步地，该自夹紧装置上设有斜槽和与斜槽对应的楔形钳块。进一步地，该自夹紧装置上设有顶靠在楔形钳块上的弹簧。进一步地，该后自挂装置上设有齿条、齿轮和按钮，齿轮设在齿条和按钮之间，且齿轮分别齿条和按钮齿啮合。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点本专利技术全自动植筋锚固力检测仪利用前自挂装置和后自挂装置科直接挂在测试的钢筋段上，前自挂装置顶靠墙体，自夹紧装置夹住钢筋，启动液压装置即可测试钢筋与墙体之间粘接力。由于采用悬挂方式测量粘接力，无需剪断钢筋，节省了人力物力，省去了现有测试后的再焊接过程。附图说明图1为本专利技术的结构示意 图2为前自挂装置的结构示意 图3为后自挂装置的结构示意 图4为自夹紧装置的结构示意 图5为图4中A-A向视图。具体实施例方式下面结合具体附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。如图1所示的一种开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪，包括前自挂装置1、液压装置2、后自挂装置4和自夹紧装置3，前自挂装置I与液压装置2的油缸21固定连接，后自挂装置4和自夹紧装置3均与液压装置2的活塞22固定连接。启动液压装置2，活塞22滑动地从油缸21中伸出，从而延长前自挂装置I与后自挂装置4之间的距离；由于在应用中将前自挂装置I顶靠在墙体上，自夹紧装置3夹住钢筋随着活塞22移动，达到植筋锚固力全自动检测的目的。其中上述前自挂装置I的结构如图2所示，该装置上设有凹槽11，在该凹槽11中设置有挂钩12，钢筋沿凹槽11轴向放置，挂钩12挂住钢筋；由于前自挂装置I顶靠在墙体上，凹槽11处与胶水隔开，方便准确测试。上述后自挂装置4的结构如图3所示，其上设有齿条41、齿轮42和按钮43，齿轮42设在齿条41和按钮43之间，且齿轮42分别齿条41和按钮43齿啮合；按下按钮43，齿传动驱动齿轮42旋转，从而可带动齿条41移动；使用中，将钢筋放置在齿条41端头处的槽中，松开按钮43，齿条41将钢筋卡住。上述自夹紧装置3如图4和5所示，其上设有斜槽和与斜槽对应的楔形钳块31，顶靠在楔形钳块31上的弹簧32 ;钢筋在拉拔过程中，带动楔形钳块31在斜槽中运动，导致楔形钳块31之间的间隙减小从而将钢筋卡住。而弹簧32在钢筋未被拉拔前，起到临时卡住钢筋的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪，其特征在于：包括前自挂装置、液压装置、后自挂装置和自夹紧装置，前自挂装置与液压装置的油缸固定连接，后自挂装置和自夹紧装置均与液压装置的活塞固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪，其特征在于包括前自挂装置、液压装置、后自挂装置和自夹紧装置，前自挂装置与液压装置的油缸固定连接，后自挂装置和自夹紧装置均与液压装置的活塞固定连接。2.如权利要求1所述开口自挂式全自动植筋锚固力检测仪，其特征在于该前自挂装置上设有凹槽，在该凹槽中设置有挂钩。3.如权利要·求1所述开口自挂式全自...

【专利技术属性】
技术研发人员：王曦，高齐翔，
申请(专利权)人：王曦，
类型：发明
国别省市：