具有隔离结构的离心压缩机制造技术

本发明专利技术提供了一种具有隔离结构的离心压缩机，包括：电机转子本体(11)，位于电机腔(A)内；转子转轴(13)，沿电机转子本体(11)的轴向从电机腔(A)伸入到电机尾端回油腔(B)内，转子转轴(13)上形成有复合密封段，复合密封段内包括多种密封隔离结构；具有通孔的隔离密封套环(20)，套设在复合密封段的外周，并与复合密封段共同将电机腔(A)与电机尾端回油腔(B)隔离。本发明专利技术提供的具有隔离结构的离心压缩机，利用设置在转子转轴上的包括多种密封隔离结构的复合密封段，以及位于复合密封段的外周的隔离密封套环，利用不同密封隔离结构各自不同的密封隔离特性，提高压缩机的电机腔与电机尾端回油腔之间的密封隔离性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空调
，特别地，涉及ー种具有隔离结构的离心压缩机。
技术介绍
在直联变频离心压缩机中，由于转子一直处于高速旋转的状态，如果密封不当，很容易造成大量的润滑油从油路侧泄漏到电机腔里，最后随电机冷却循环回路进入蒸发器。由于蒸发器内的润滑油不会蒸发，最終越聚越多，漂浮于蒸发器冷媒液面上，严重影响蒸发器换热，导致机组效率下降。常用于离心压缩机油路侧和冷媒侧的密封方式为单一式的迷宫密封或螺旋式密封。由于受轴的外形结构影响，迷宫密封多半为平滑式密封，密封性能受密封轴向长度影响很大，结构受长度限制，往往得不到好的密封效果，因此常规离心机往往从蜗壳引一路高压气体进入迷宮密封之间进行密封，这样，相当一部分的高压冷媒气体经电机进入蒸发器中，无形当中造成冷量的浪费。螺旋密封受转子转速影响，密封性能随转速的增大而増大，但功耗也随之増大，由于离心机供油压差基本不变，如果在低转速下运行时，螺旋密封很有可能达不到密封要求而造成油漏入电机腔中。因此，有必要寻找ー种在高低转速之间都能获取较好密封效果的结构，以提高离心压缩机的电机腔与电机尾端回油腔之间的密封性能。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供ー种具有隔离结构的离心压缩机，以解决现有离心压缩机的电机腔与电机尾端回油腔之间的密封效果差的技术问题。为实现上述目的，根据本专利技术的ー个方面，提供了ー种具有隔离结构的离心压缩机，包括电机转子本体，位于电机腔内；转子转轴，沿电机转子本体的轴向从电机腔伸入到电机尾端回油腔内，转子转轴上形成有复合密封段，复合密封段内包括多种密封隔离结构；具有通孔的隔离密封套环，套设在复合密封段的外周，将电机腔与电机尾端回油腔隔离。进ー步地，多种密封结构包括位于复合密封段的靠近电机转子本体一端的隔气螺纹和远离电机转子本体一端的隔油螺纹，且隔气螺纹与隔油螺纹的螺旋方向相反。进ー步地，隔气螺纹与隔油螺纹之间设置有螺纹隔断区。进ー步地，螺纹隔断区设置有径向凸出的环台，环台的外壁与隔离密封套环的内侧环壁间隙配合。进ー步地，隔气螺纹的覆盖区域的轴向长度小于隔油螺纹的覆盖区域的轴向长度。进ー步地，多种密封结构包括迷宫密封结构和螺旋密封结构。进ー步地，多种密封结构还包括位于迷宫密封结构和螺旋密封结构之间的空间区域内的气胀结构。进ー步地，隔离密封套环朝向电机尾端回油腔的第一端面上形成有以隔离密封套环的通孔轴线为中心轴线的导流环槽。进ー步地，导流环槽呈U形截面，包括内侧环面和与内侧环面相对布置的外侧环面，导流环槽的内侧环面上设置有沿径向向外伸出的环形导流凸缘。进ー步地，导流凸缘具有与隔离密封套环的第一端面平行的第一侧面、与第一侧面呈倾斜设置的第二侧面，以及连接于第一侧面和第二侧面之间的顶面，顶面与转子转轴的轴向平行。进ー步地，迷宫密封结构位于复合密封段的靠近电机转子本体的一端，螺旋密封结构位于复合密封段的远离电机转子本体的一端。进ー步地，迷宫密封结构包括多个尖端朝向电机尾端回油腔的梳齿。进ー步地，梳齿的数量为七至十五个。进ー步地，螺旋密封结构包括开设在复合密封段上的螺纹段以及位于隔离密封套环的内周面上与螺纹段相対的光滑段。进ー步地，螺旋密封结构沿转子转轴的轴向延伸的长度为转子转轴的外径的0. 4至I倍。进ー步地，螺旋密封结构包括开设在复合密封段上的光滑端以及位于隔离密封套环的内周面上与光滑段相対的螺纹段。进ー步地，迷宮密封结构和螺旋密封结构之间的空间区域内形成有开设在复合密封段上的退刀槽，退刀槽内设置有沿转子转轴的径向向外伸出的气胀凸台。进ー步地，本专利技术提供的具有隔离结构的离心压缩机，包括电机壳体和位于电机壳体的一端的电机后端盖，电机后端盖上形成有连通于电机腔与电机尾端回油腔之间的通道，通道内设置有轴承安装座板，轴承安装座板上设置有轴承安装孔，轴承安装孔内安装有与转子转轴配合的轴承，转子转轴穿过轴承伸入到电机尾端回油腔内。进ー步地，隔离密封套环与轴承安装座板相连，并与轴承安装座板之间形成有回油腔。进ー步地，转子转轴上位于回油腔内的部分设置有ー个或多个甩油槽。进ー步地，甩油槽的数量为三个，且三个甩油槽顺次相连地平行设置。根据本专利技术的另ー个方面，还提供了ー种具有隔离结构的离心压缩机，包括电机腔、电机尾端回油腔、位于电机腔内的转子本体及沿转子本体的轴向伸入到电机尾端回油腔内的转子转轴，转子转轴上开设有隔离螺纹及与隔离螺纹相连的甩油槽，隔离螺纹的外周套设有隔离密封套环，隔离密封套环将电机腔与电机尾端回油腔隔开，甩油槽位于电机尾端回油腔内。进ー步地，隔离螺纹包括靠近电机腔一端的隔气螺纹和靠近电机尾端回油腔一端的隔油螺纹，且隔气螺纹与隔油螺纹的螺旋方向相反，隔气螺纹与隔油螺纹之间设置有螺纹隔断区。进ー步地，螺纹隔断区设置有径向凸出的环台，环台的外壁与隔离密封套环的通孔内壁间隙配合。进ー步地，甩油槽的数量为ー个或多个。进ー步地，甩油槽的数量为三个，且三个甩油槽顺次相连地平行设置。本专利技术具有以下有益效果本专利技术提供的具有隔离结构的离心压缩机，利用设置在转子转轴上的包括多种密封隔离结构的复合密封段，以及位于复合密封段的外周的隔离密封套环，利用不同密封隔离结构各自不同的密封隔离特性，提高压缩机的电机腔与电机尾端回油腔之间的密封隔离性能。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将參照图，对本专利技术作进ー步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进ー步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中图1是本专利技术的第一种离心压缩机的第一种实施方式的电机腔与电机尾端回油腔之间的结构示意图；图2是图1中的I部的局部放大结构示意图；图3是本专利技术的的第一种离心压缩机的第二种实施方式的电机腔与电机尾端回油腔之间的结构示意图；图4本专利技术的第一种离心压缩机的第二种实施方式的迷宫密封结构的示意图；图5是本专利技术的第一种离心压缩机的第二种实施方式的螺旋密封结构的局部放大示意图；图6是本专利技术的第一种离心压缩机的第二种实施方式的气胀结构的局部放大示意图；图7是本专利技术的第一种离心压缩机的第二种实施方式的甩油槽以及回油腔的结构示意图；图8是本专利技术的第一种离心压缩机的第二种实施方式的甩油槽的局部放大结构示意图；以及图9是本专利技术的第二种离心压缩机的甩油槽的局部放大结构示意图。具体实施例方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本专利技术提供了ー种具有隔离结构的离心压缩机，包括电机转子本体11，位于电机腔A内；转子转轴13，沿电机转子本体11的轴向从电机腔A伸入到电机尾端回油腔B内，转子转轴13位于电机腔A内的部分形成有复合密封段，复合密封段内包括多种密封隔离结构；具有通孔的隔离密封套环20，套设在复合密封段的外周，并与复合密封段共同将电机腔A与电机尾端回油腔B隔离。如图2所示，作为ー种实施方式，多种密封结构可以包括位于复合密封段的靠近电机转子本体11 一端的隔气螺纹31和远离电机转子本体11 一端的隔油螺纹32，且隔气螺纹31与隔油螺纹32的螺旋方向相反。为了使隔气与隔油的效果更好，隔气螺纹31与隔油螺纹32之间设置有螺纹隔断区。螺纹隔断区设置有径向凸出的环台15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，包括：电机转子本体(11)，位于电机腔(A)内；转子转轴(13)，沿所述电机转子本体(11)的轴向从所述电机腔(A)伸入到电机尾端回油腔(B)内，所述转子转轴(13)上形成有复合密封段，所述复合密封段内包括多种密封隔离结构；具有通孔的隔离密封套环(20)，套设在所述复合密封段的外周，将所述电机腔(A)与所述电机尾端回油腔(B)隔离。

【技术特征摘要】
2011.09.28 CN 201110289638.81.一种具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，包括 电机转子本体(11)，位于电机腔(A)内； 转子转轴(13)，沿所述电机转子本体(11)的轴向从所述电机腔(A)伸入到电机尾端回油腔(B)内，所述转子转轴(13)上形成有复合密封段，所述复合密封段内包括多种密封隔离结构； 具有通孔的隔离密封套环(20)，套设在所述复合密封段的外周，将所述电机腔(A)与所述电机尾端回油腔(B)隔离。2.根据权利要求1所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述多种密封结构包括位于所述复合密封段的靠近所述电机转子本体(11) 一端的隔气螺纹(31)和远离所述电机转子本体(11) 一端的隔油螺纹(32)，且所述隔气螺纹(31)与所述隔油螺纹(32)的螺旋方向相反。3.根据权利要求2所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述隔气螺纹(31)与所述隔油螺纹(32)之间设置有螺纹隔断区。4.根据权利要求3所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述螺纹隔断区设置有径向凸出的环台(15)，所述环台(15)的外壁与所述隔离密封套环(20)的内侧环壁间隙配合。5.根据权利要求2所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述隔气螺纹(31)的覆盖区域的轴向长度小于所述隔油螺纹(32)的覆盖区域的轴向长度。6.根据权利要求1所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述多种密封结构包括迷宫密封结构(33)和螺旋密封结构(35)。7.根据权利要求6所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述多种密封结构还包括位于所述迷宫密封结构(33)和所述螺旋密封结构(35)之间的空间区域内的气胀结构(34)。8.根据权利要求7所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述隔离密封套环(20)朝向所述电机尾端回油腔(B)的第一端面上形成有以所述隔离密封套环(20)的通孔轴线为中心轴线的导流环槽(21)。9.根据权利要求8所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述导流环槽(21)呈U形截面，包括内侧环面(21a)和与所述内侧环面(21a)相对布置的外侧环面(21b)，所述导流环槽(21)的内侧环面(21a)上设置有沿径向向外伸出的环形导流凸缘(23)。10.根据权利要求9所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述导流凸缘(23)具有与所述隔离密封套环(20)的第一端面(20a)平行的第一侧面、与所述第一侧面呈倾斜设置的第二侧面，以及连接于所述第一侧面和所述第二侧面之间的顶面，所述顶面与所述转子转轴(13)的轴向平行。11.根据权利要求10所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述迷宫密封结构(33)位于所述复合密封段的靠近所述电机转子本体(11)的一端，所述螺旋密封结构(35)位于所述复合密封段的远离所述电机转子本体(11)的一端。12.根据权利要求11所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述迷宫密封结构(33)包括多个尖端朝向所述电机尾端回油腔(B)的梳齿(33a)。13.根据权利要求12所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述梳齿(33a)的数量为七至十五个。14.根据权利要求13所述的具有隔离结构的离心压缩机，其特征在于，所述螺旋密封结构(35)包括开设在...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋楠，张治平，钟瑞兴，谢蓉，蒋彩云，傅鹏，闫秀兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：