一种处理含镍不锈钢合金废料的方法技术

本发明专利技术涉及废金属材料的处理，具体涉及一种处理含镍不锈钢合金废料的方法。该方法包括以下步骤：(1)将废料磨细后加冶金焦炭在600～800℃还原焙烧；(2)在酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH＝3.8～4.2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。本发明专利技术的方法浸出率高，并且除杂容易，能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及废金属材料的处理，具体涉及。
技术介绍
在含镍不锈钢合金的生产和成型过程中，特别是在高温铸造过程中，含镍不锈钢合金表面会形成一层氧化皮，这层氧化皮一般镍含量在2-5 %,铬含量10-30 %,铁含量50%以上，基本都以氧化物的形式存在，由于含铁和铬非常高而镍含量比较低，目前对这种含镍不锈钢合金废料的处理方法是直接酸溶，但是这种直接酸溶的方法浸出率不高并且由于铁铬的大量溶出而导致酸消耗比较大并且除杂困难。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决直接酸溶方法浸出率不高并且由于铁铬的大量溶出而导致酸消耗比较大并且除杂困难的问题。提供一种新型的处理含镍不锈钢合金废料的方法，本方法能够较少辅料消耗并且能够整合利用其中的金属元素。本专利技术为解决上述技术问题所提供的方案为，包括以下步骤1、，其特征是，包括以下步骤(I)采用球磨或机械破碎的方法将废料磨细后加还原剂在600 800°C还原焙烧；(2)在pH = O. 5 2. O酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回 调至pH = 3. 8 4. 2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入可溶性碳酸盐焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。优选地，步骤(I)中所述还原剂为冶金焦炭、氢气或一氧化碳，还原剂与镍的摩尔数之比为1: O. 3 O. 6。步骤(I)焙烧温度为700 750°C，焙烧时间为2 4小时。步骤(2)所述铜盐为硫酸铜、氯化铜或硝酸铜，加入的铜离子与废料中镍的摩尔数之比为1: O. 6 O. 9。步骤⑶将浸出液回调至pH = 4。步骤(3)滤液送萃取深度净化为按如下方法萃取深度净化萃取剂为P204，P204组成体积比20 30 % P204+70 80%磺化煤油，皂化率50 75%,有机/水相为1: O. 5 2,经过8 10级萃取,4 6级洗漆,4 6级反萃,得到的萃余液为纯净的镍溶液，直接浓缩结晶得到镍晶体，反萃液为含有铜铁的溶液，返回置换浸出镍铁，洗涤液与反萃液分别为H+为O. 5 1. 2mol/L，3 4. 5mol/L的酸溶液。步骤(3)可溶性碳酸盐为碳酸钠，加入的碳酸钠与铬的摩尔数之比为1: O. 5 O. 8，焙烧温度为600 900°C，焙烧时间为2 6小时。本专利技术的有益效果本专利技术的方法浸出率高，并且除杂容易，能够较少辅料消耗并且能够整合利用含镍不锈钢合金废料中的金属元素。具体实施例方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，本专利技术的范围不受这些实施例的限制。实施例1，步骤如下将废料用球磨机磨细，平均粒径O. 75mm，加冶金焦炭在700°C还原焙烧3小时，还原剂与镍的摩尔数之比为1: 0.5。在pH = I加硫酸铜，铜离子与废料中镍的摩尔数之比1: O. 7，置换浸出镍，分离镍浸出液和渣； 将浸出液回调至pH = 4.0，滤液送萃取，萃取剂为P204，P204组成体积比25%P204+75%磺化煤油，皂化率65%，有机/水相1:1，经过9级萃取，5级洗涤，5级反萃，得到的萃余液为纯净的镍溶液，可直接浓缩结晶得到镍晶体，反萃液为含有铜铁的溶液，可返回置换浸出镍铁，洗漆液与反萃液分别为H+为1. 0mol/L,3. 5mol/L的酸溶液,滤洛混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠，碳酸钠与铬的摩尔数之比1: O. 65，焙烧时间4小时，温度750 0C ；焙烧后物料加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中，浓缩蒸发结晶得到铬酸钠晶体；滤洛用酸溶解,得到的硫酸铜滤液返回置换浸出，滤洛用来回收铁。实施例2，具体步骤为(I)采用机械破碎的方法将废料磨细后通一氧化碳在800°C还原焙烧2小时；(2)在pH = O. 5酸性环境下加氯化铜置换浸出镍，加入的铜离子与废料中镍的摩尔数之比为1: O. 9,分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH = 3. 8，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；加入的碳酸钠与铬的摩尔数之比为1: 0.8，焙烧温度为900°C，焙烧时间为2小时。(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。其中，步骤(3)滤液送萃取深度净化为按如下方法萃取深度净化萃取剂为P204，P204组成体积比30% P204+70%磺化煤油，皂化率50%，有机/水相为1:2，经过10级萃取，4级洗涤，4级反萃，得到的萃余液为纯净的镍溶液，直接浓缩结晶得到镍晶体，反萃液为含有铜铁的溶液，返回置换浸出镍铁，洗漆液与反萃液分别为H+为O. 5mol/L,3mol/L的酸溶液。实施例3，具体步骤为(I)采用机械破碎的方法将废料磨细后加冶金焦炭(冶金焦炭与镍的摩尔比为1: O. 6)在750°C还原焙烧4小时；(2)在pH = 2酸性环境下加氯化铜置换浸出镍，加入的铜离子与废料中镍的摩尔数之比为1: O. 6，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH = 4. 2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入碳酸钠焙烧；加入的碳酸钠与铬的摩尔数之比为1: O. 5，焙烧温度为600°C，焙烧时间为4小时。(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。其中，步骤(3)滤液送萃取深度净化为按如下方法萃取深度净化萃取剂为P204，P204组成体积比20 % P204+80 %磺化煤油，皂化率75 %，有机/水相为1: O. 5，经过8级萃取，6级洗涤，6级反萃，得到的萃余液为纯净的镍溶液，直接浓缩结晶得到镍晶体，反萃液为含有铜铁的溶液，返回置换浸出镍铁，洗漆液与反萃液分别为H+为1. 2mol/L,4. 5mol/L的酸溶液。 上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理含镍不锈钢合金废料的方法，其特征是，包括以下步骤：(1)采用球磨或机械破碎的方法将废料磨细后加还原剂在600～800℃还原焙烧；(2)在pH＝0.5～2.0酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液；(3)将浸出液回调至pH＝3.8～4.2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入可溶性碳酸盐焙烧；(4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬；(5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。

【技术特征摘要】
1.一种处理含镍不锈钢合金废料的方法，其特征是，包括以下步骤 (1)采用球磨或机械破碎的方法将废料磨细后加还原剂在600 800°C还原焙烧； (2)在pH= O. 5 2. O酸性环境下加铜盐置换浸出镍，分离镍和浸出液； (3)将浸出液回调至pH= 3. 8 4. 2，过滤，滤液送萃取深度净化，滤渣混合步骤(2)的滤渣一起，加入可溶性碳酸盐焙烧； (4)加入热水洗涤，使得铬酸钠进入溶液中回收铬； (5)滤渣用酸溶解，得到的硫酸铜滤液返回步骤(2)浸出，滤渣用来回收铁。2.根据权利要求1所述的处理含镍不锈钢合金废料的方法，其特征是，步骤(I)中所述还原剂为冶金焦炭、氢气或一氧化碳，还原剂与镍的摩尔数之比为1: O. 3 O. 6。3.根据权利要求1所述的处理含镍不锈钢合金废料的方法，其特征是，步骤(I)焙烧温度为700 750°C，焙烧时间为2 4小时。4.根据权利要求1所述的处理含镍不锈钢合金废料的方法，其特征是，步骤(2)所述铜盐为硫酸铜、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，郭苗苗，陈艳红，苏陶贵，程文武，
申请(专利权)人：深圳市格林美高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：