一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的新方法技术

一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的新方法，它属于硫酸铜生产技术领域。该方法包括以下步骤：1）含铜废料通过硫酸使铜被浸出；2）硫酸铜浸出液旋流电解得到铜粉和电积后液；3）铜粉收集；4）电积后液萃取，萃取液经除油后作浸出液回收利用，萃余液进入废水处理站进行中和沉淀处理；5）电积铜粉经微泡溶解、结晶得到高品质的硫酸铜产品。本发明专利技术通过采用上述技术，先从成分复杂的含铜废料中生产高品质的电积铜粉，再进而生产高品质的硫酸铜产品，为工业含铜废料的处理开辟出另外一条路线，同时为生产高品质的硫酸铜提供了廉价的金属铜粉原料，其高效、可靠、工艺流程简单、无环境污染、操作简便可行，成本低廉的硫酸铜生产技术方案。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硫酸铜生产
，具体涉及一种高效、可靠、工艺流程简单、无环 境污染、操作简便可行、成本低廉的用于旋流电解技术从含铜废料中选择性生产高品质硫 酸铜的新方法。
技术介绍
高品质硫酸铜用途广泛，目前国内硫酸铜生产企业所用的原料有铜矿石及工业含 铜废料，用工业含铜废料生产硫酸铜，铅、镉、镍、锌、砷、铁等杂质一同进入溶液，需采用溶 剂萃取法选择性地去除杂质，难度系数大，得到的硫酸铜纯度较低。砷含量是衡量硫酸铜产 品质量的重要指标之一。目前工业上主要应用的除砷方法是：先向硫酸铜溶液中加双氧水 将As 3 +氧化为As 5 +，再加 Fe 2 +使生成溶度积很小的FeAs04沉淀而去除砷，其中砷脱除 率为94%左右，不能完全满足1?品质硫酸铜的广品技术标准。除去神、铁等杂质后，还需进 一步除去镍（Ni)、钙（Ca)等超标杂质，目前工业上主要采用中和沉淀工艺除去镍、钙等杂 质，工艺步骤复杂。因此、采用工业含铜废料，特别是成分复杂、含砷较高的含铜物料生产硫 酸铜，存在工艺流程长、投资大、产品品质不达标、加工费用高等缺点。 以金属铜为原料制备硫酸铜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）溶铜浸出：含铜废料通过微泡溶解的方式在高温高酸并鼓入空气条件下进行铜的浸出，得到浸出液；2）粉体旋流电解生产电积铜粉：精密后的浸出液在循环泵的作用下，控制一定的流速在旋流电解槽内旋转向上流动；在电场的作用下，氢氧根阴离子向阳极定向移动，溶液中的铜离子向阴极定向移动，铜离子在阴极得到电子沉积析出金属铜粉，阴离子在阳极失去电子析出氧气，采用专用的粉体收集系统收集铜粉，得到铜粉和电积后液；3）铜粉的收集：当旋流电解达到10‑30分钟后，采用压缩空气冲出旋流电解槽管道内的铜粉，再采用步骤2）的电积后液反冲洗，整个过程采用PL...

【技术特征摘要】
1. 一种从含铜废料中选择性生产高品质硫酸铜的工艺方法，其特征在于包括以下步 骤： 1) 溶铜浸出：含铜废料通过微泡溶解的方式在高温高酸并鼓入空气条件下进行铜的浸 出，得到浸出液； 2) 粉体旋流电解生产电积铜粉：精密后的浸出液在循环泵的作用下，控制一定的流速 在旋流电解槽内旋转向上流动；在电场的作用下，氢氧根阴离子向阳极定向移动，溶液中的 铜离子向阴极定向移动，铜离子在阴极得到电子沉积析出金属铜粉，阴离子在阳极失去电 子析出氧气，采用专用的粉体收集系统收集铜粉，得到铜粉和电积后液； 3) 铜粉的收集：当旋流电解达到10-30分钟后，采用压缩空气冲出旋流电解槽管道内 的铜粉，再采用步骤2)的电积后液反冲洗，整个过程采用PLC进行自动控制，含铜粉的冲洗 液进入沉降槽后进行过滤分离，得到电积铜粉，冲洗液用泵送入步骤2)的旋流电解槽中继 续电解； 4) 铜的萃取：步骤2)得到的电积后液调好酸度，精密过滤后进入用LIX984N萃取工序 进行萃取，萃取液经超声波气振及气浮塔除油后送至步骤1)中作为浸出液用，萃余液进入 废水处理站进行中和沉淀处理； 5) 将步骤3)中收集的电积铜粉清洗后，采用精制硫酸微泡溶解，得到工业级硫酸铜溶 液，再通过结晶、干燥得到高品质的硫酸铜产品，结晶母液返回至步骤1)中作为浸出液用。2. 根据权利要求1所述的一种从含铜废料生产精制硫酸铜的工艺方法，其特征在于步 骤1)中得到的浸出液为铜离子浓度为20-70 g/L，硫酸浓度为60-100g/l的硫酸铜溶液。3. 根据权利要求1所述的一种从含铜废料生产精制硫酸铜的工艺方法，其特征在于步 骤1)中所述的溶铜浸出温度为80°C -8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓涛，刘勇锋，
申请(专利权)人：浙江科菲科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33