一种漏氨氮的循环冷却水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种漏氨氮循环水处理方法，其包括以下步骤：a）控制循环水的pH值在7.5-9.0之间；b)加入阻垢缓蚀剂，所述阻垢缓蚀剂包含以下组分：A)至少一种无磷缓蚀剂，所述无磷缓蚀剂为钒酸盐和/或天然高分子聚合物，B)至少一种阻垢分散剂，所述阻垢分散剂为至少一种含羧酸基的无磷聚合物，C）锌盐；c)加入至少一种含溴杀菌剂；d）加入至少一种聚氧乙烯型非离子表面活性剂，其中天然高分子化合物选自单宁酸和木质素类天然高分子化合物。本发明专利技术通过调节循环水的pH值，并和无磷阻垢缓蚀剂、含溴杀菌剂和非离子表面活性剂联合作用的方法来控制泄漏氨氮循环水系统中的腐蚀、结垢和细菌生长的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及ー种含氨氮的循环冷却水处理工艺，更具体地说本专利技术涉及生产装置发生泄漏、有氨氮进入的循环冷却水处理工艺。
技术介绍
通常炼油厂所用的原油含有含氮化合物，在原油精制的过程中会产生含氨氮的物料流，装置一旦发生泄漏，该物料流就不可避免地进入了循环冷却水系统而形成了含氨氮的循环冷却水。氨氮进入循环水系统就会使循环水的主要控制指标PH值、N02_、NO3'化学耗氧量(COD)等分析数据严重超标，由氨引起发生连锁反应致使循环冷却水水质恶化，造成换热设备严重腐蚀、结垢、大量菌藻繁殖，使循环水水质不稳定，降低了换热设备的热交换能力、致使整个装置能耗上升。运行过程中要解决循环冷却水系统的缓蚀、阻垢和微生物及粘泥控制 等问题。中国专利申请CN1417139A公开了高氨氮含量的污水回用于循环冷却水的方法，该エ艺加入碱、碳酸氢盐、碳酸盐来增加水中的结垢因子，并和阻垢缓蚀剂、杀菌剂联合作用的方法来控制污水回用过程中的腐蚀、结垢和细菌生长。与本专利技术的水质、阻垢缓蚀剂及杀菌剂均不同。中国专利申请CN1491907A公开了ー种复合阻垢缓蚀剂及其在含氨氮污水回用于循环冷却水中的应用，其特点是在含氨氮的污水回用于循环冷却水时，加入酸来控制水中pH值至6. 5 8. 5，并和阻垢缓蚀剂、杀菌剂联合作用的方法来控制污水回用过程中的腐蚀、结垢和细菌生长的问题，与本专利技术的水质、处理工艺、阻垢缓蚀剂及杀菌剂均不同。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产装置发生氨氮泄漏的循环冷却水处理工艺，即本专利技术的方法适用于循环冷却水中含有氨氮的循环冷却水系统的处理。为达到上述专利技术目的，本专利技术提供了一种漏氨氮循环水处理方法，其包括以下步骤a)控制循环水的pH值在7. 5-9. 0之间；b)加入阻垢缓蚀剂，所述阻垢缓蚀剂包含以下组分A)至少ー种无磷缓蚀剂，所述无磷缓蚀剂为水溶性钒酸盐和/或天然高分子聚合物；B)至少ー种阻垢分散剂，所述阻垢分散剂为至少ー种含羧酸基的无磷聚合物，C)锌盐；c)加入至少ー种含溴杀菌剂；d)加入至少ー种聚氧こ烯型非离子表面活性剤，其中天然高分子化合物选自单宁酸和木质素类天然高分子化合物。循环冷却水中含有氨氮时，氨氮在冷却塔中以氨气的形式溢出系统，会导致系统的PH值降低，作为硝化菌的能量来源，循环水中的氨氮超标将导致硝化菌大量生长，系统的PH值也会进ー步降低，氨氮与铜可发生络合反应，对铜换热器腐蚀影响较大，氨氮还可与循环水中的氧化型杀菌剂反应，杀菌剂的大量消耗会使系统中微生物的生长难以控制。本专利技术通过调节循环冷却水的PH值，并和无磷阻垢缓蚀剂、含溴杀菌剂和非离子表面活性剂联合作用的方法来控制含氨氮的循环冷却水系统中的腐蚀、结垢和细菌生长问题。水质不同时，对pH值的调节会略有不同，对于补水钙硬度> 250mg/L的循环水、pH值调节至7. 5 8. 0，对于补水钙硬度100mg/L 250mg/L的循环水、pH值调节至8. 0 8.5，对于补水钙硬度< 100mg/L的循环水、pH值调节至8. 5 9. O。本专利技术优选用碱性物质调节循环水的PH值，所述碱性物质优选为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少ー种。本专利技术所述木质素类天然高分子聚合物选自木质素、木质素磺酸钠和木质素磺酸钙；所述钒酸盐选自原钒酸盐或偏钒酸盐；所述钒酸盐优选自十二水原钒酸钠和原钒酸钾，偏钒酸盐优选自ニ水偏钒酸钠、无水偏钒酸钠和偏钒酸钾。本专利技术所述含羧酸基的无磷聚合物选自均聚物、ニ元共聚物和三元共聚物，优选自聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、聚丙烯酸、聚马来酸酐、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/丙烯酸甲酯共聚物、马来酸(酐)/苯こ烯磺酸共聚物、丙烯酸/苯こ烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯こ烯磺酸共聚物、马来酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/こ烯磺酸共聚物、丙烯酸/ 2 一甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/ 2—甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酷/ 2—甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/马来酸/ 2—甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物和丙烯酸/ 2 —丙烯酰胺基一 2—甲基丙膦酸/ 2 —甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物；其中所述的丙烯酸酯优选自丙烯酸CV8酷，更优选自丙烯酸甲酷、丙烯酸こ酷、丙烯酸羟丙酷。本专利技术所述的阻垢缓蚀剂中的锌盐选自硫酸锌、氯化锌和碳酸锌，优选硫酸锌和氯化锌。相对于待处理水溶液总量各组分的有效浓度为组分A中钒酸盐的使用浓度为20-50mg/L，天然高分子聚合物的使用浓度为100-200mg/L，组分B的浓度为2_20mg/L，组分C的浓度以Zn2+计为0. 5-3. Omg/L。本专利技术所述的杀菌剂为含溴杀菌剂选自次溴酸及其盐、有机溴类杀菌剂和氯化溴，其中次溴酸盐优选自次溴酸钠和次溴酸钙；有机溴类杀菌剂优选自2，2_ ニ溴代-3-次氨基丙酰胺和1-溴-3-氯-5,5- ニ甲基代こ内酰脲。本专利技术所述的含溴杀菌剂投加频率为每2-3天投加I次，相对于待处理水溶液总量有效浓度为5-20 mg/L。本专利技术所述的聚氧こ烯型非离子表面活性剂选自长链脂肪醇聚氧こ烯醚和烷基酚聚氧こ烯醚；所述长链脂肪醇聚氧こ烯醚优选自通式为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种漏氨氮循环水处理方法，其包括以下步骤：a)控制循环水的pH值在7.5?9.0之间；b)加入阻垢缓蚀剂，所述阻垢缓蚀剂包含以下组分：A)?至少一种无磷缓蚀剂，所述无磷缓蚀剂为水溶性钒酸盐和/或天然高分子聚合物；B)至少一种阻垢分散剂，所述阻垢分散剂为至少一种含羧酸基的无磷聚合物，C）锌盐；c)加入至少一种含溴杀菌剂;d)?加入至少一种聚氧乙烯型非离子表面活性剂，其中天然高分子化合物选自单宁酸和木质素类天然高分子化合物；优选对于补水钙硬度＞250mg/L的循环水、pH值调节至7.5～8.0，对于补水钙硬度100mg/L～250mg/L的循环水、pH值调节至8.0～8.5，对于补水钙硬度＜100mg/L的循环水、pH值调节至8.5～9.0。

【技术特征摘要】
1.一种漏氨氮循环水处理方法，其包括以下步骤a)控制循环水的pH值在7. 5-9. O之间；b)加入阻垢缓蚀剂，所述阻垢缓蚀剂包含以下组分A)至少一种无磷缓蚀剂，所述无磷缓蚀剂为水溶性钒酸盐和/或天然高分子聚合物；B)至少一种阻垢分散剂，所述阻垢分散剂为至少一种含羧酸基的无磷聚合物，C)锌盐；c)加入至少一种含溴杀菌剂；d)加入至少一种聚氧乙烯型非离子表面活性剂，其中天然高分子化合物选自单宁酸和木质素类天然高分子化合物；优选对于补水钙硬度> 250mg/L的循环水、pH值调节至7. 5 8. O，对于补水钙硬度100mg/L 250mg/L的循环水、pH值调节至8. O 8. 5，对于补水钙硬度< IOOmg/L的循环水、pH值调节至8. 5 9. O。2.根据权利要求1所述的循环水处理方法，其特征在于用碱性物质调节循环水的pH值，所述碱性物质优选为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的循环水处理方法，其特征在于所述木质素类天然高分子聚合物选自木质素、木质素磺酸钠和木质素磺酸钙；所述钒酸盐为原钒酸盐或偏钒酸盐；所述钒酸盐优选自十二水原钒酸钠、原钒酸钾，偏钒酸盐优选自二水偏钒酸钠、无水偏钒酸钠和偏钒酸钾。4.根据权利要求1-3任一项所述的循环水处理方法，其特征在于含羧酸基的无磷聚合物选自均聚物、二元共聚物和三元共聚物，优选自聚天冬氨酸、聚环氧琥珀酸、聚丙烯酸、聚马来酸酐、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯共聚物、丙烯酸/丙烯酸羟丙酯/丙烯酸甲酯共聚物、马来酸(酐)/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/苯乙烯磺酸共聚物、丙烯酸酯/苯乙烯磺酸共聚物、马来酸(酐)/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/烯丙基磺酸共聚物、丙烯酸/乙烯磺酸共聚物、丙烯酸/ 2 —甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酰胺/ 2—甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/丙烯酸酯/ 2 —甲基一 2’ 一丙烯酰胺基丙烷磺酸共聚物、丙烯酸/马来酸/ 2 —甲基...

【专利技术属性】
技术研发人员：华炜，楼琼慧，周学勤，傅迎春，郦和生，李春丽，秦会敏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：