防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备制造技术

本发明专利技术属于石墨烯制备技术领域的防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备。该防回叠少层石墨烯粉体不仅可应用于导电塑料，导电涂料,?油墨,?也可应用于导电胶粘剂和各种树脂的力学增强。此外，该防回叠少层石墨烯粉体还可应用于锂电池与超级电容器的电极，需要高散热的复材，及其他任何需要良好导电性，导热性，力学增强的材料的制备。本发明专利技术的特点在于利用特殊的分散剂制备石墨烯溶液并在烘干过程中有效防止了石墨烯片层的二次回叠，从而得到的较薄的少层石墨烯粉体，并用较少的添加量在聚合物或其它基材中就可以得到优异的导电性能，力学性能，及导热性能。

【技术实现步骤摘要】
防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备
本专利技术属于石墨烯制备
，具体涉及防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备。
技术介绍
自2004年石墨烯问世以来，由于其优异的电学，力学，热学特性受到了非常广泛的关注。石墨烯的独特的物理性能决定了它的广泛的应用空间。极高的杨氏模量，热传导系数高达5000W/mK，理论比表面积高达2630m2/g，而且能隙可调，单层几乎完全透明，只吸收2. 3%的光。在不久的将来，石墨烯可能制备出更薄，导电速度更快的新一代电子元器件。 而且，由于石墨烯的良好透光性和导电性，也适合用来代替ITO制造透明触摸屏，光板，甚至太阳能电池。石墨烯良好的机械性能可以添加到高分子材料中提高多项力学性能。自2004年发现石墨稀到2010年石墨稀的发现者犾得诺贝尔奖。石墨稀的应用发展速度远远超过了当年的富勒烯和碳纳米管。因此，对高质量，大量石墨烯的需求也越来越多。因此，一种可以安全，稳定的，大批量生产高质量石墨烯的方法是急切需要的。目前，石墨烯的制备技术主要有机械剥离法，液相剥离法，氧化石墨还原法，热分解SiC法，化学沉积生长法以及外延生长法等。现有的技术在大本文档来自技高网...

【技术保护点】
防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备，其特征在于，按照如下步骤进行：（1）按重量份数，取1~5份石墨加入到15~20份浓硫酸与发烟硝酸的混合溶液中,?在溶液温度5?50℃条件下加入1~5份插层剂，搅拌4?96小时,?将此混合液以滤纸过滤并用1?10?wt%盐酸洗涤残留物直到无硫酸盐检出,?再用去离子水水洗残留物直到pH为5?7，50?100℃条件下烘干，制得插层石墨；（2）将插层石墨置于高温炉中,?在150?3000℃温度条件下通入氮气加热，加热时间0.5?10分钟，制成膨胀石墨；（3）按重量份数，将1~10份分散剂加入90~99份液态载体中,?搅拌均匀，制成混合液；（4）将步骤（2）...

【技术特征摘要】
1.防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备，其特征在于，按照如下步骤进行 (1)按重量份数，取I飞份石墨加入到15 20份浓硫酸与发烟硝酸的混合溶液中，在溶液温度5-50°C条件下加入I飞份插层剂，搅拌4-96小时，将此混合液以滤纸过滤并用1-10 wt%盐酸洗涤残留物直到无硫酸盐检出，再用去离子水水洗残留物直到pH为5-7，50-100°C条件下烘干，制得插层石墨； (2)将插层石墨置于高温炉中，在150-3000°C温度条件下通入氮气加热，加热时间0.5-10分钟,制成膨胀石墨； (3)按重量份数，将f10份分散剂加入9(T99份液态载体中，搅拌均匀，制成混合液； (4)将步骤(2)制备的膨胀石墨加入步骤(3)制备的混合液中，制成混合液； (5)利用高剪切解理设备将步骤(4)制备的混合液均匀分散并同时对已膨胀石墨进行剥离解理，解理时间为0. 001-10小时，得到多层石墨烯混合液； (6)对(5)步骤制得的多层石墨烯混合液在50-150°C下加热烘干，制成成品。2.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备，其特征在于，所述步骤(3)中制备的混合液中加入f 3份阴离子表面活性剂与0. ro. 5份消泡剂；所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、脂肪酸钠、烷基磺酸钠中的ー种及ー种以上。3.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备，其特征在于，所述插层剂为高锰酸钾、双氧水、浓硫酸、红酸钠、高氯酸钠、氯酸钾、氯化铁、ニ氧化碳、甲醇、こ醇、水中的ー种或ー种以上。4.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备，其特征在于，所述石墨的粒径为50-10000 ym。5.根据权利要求1所述防回叠少层石墨烯粉体及其复合材料的组份和制备，其特征在于，所述分散剂为聚氧化こ烯、聚こ烯吡咯烷酮、聚こニ醇、羧甲基纤维素钠、壳聚糖、钛酸酷、聚こ烯醇、海...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，何斌，郑鑫强，蔡庆荣，
申请(专利权)人：鸿纳东莞新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：