本发明专利技术属于木材加工领域，具体涉及一种竹材加强杨木单板层积材的制造方法。本发明专利技术制造方法包括杨木单板裁切、单板斜接、斜接单板浸渍、竹材层浸渍、干燥、热压和层积材装饰等步骤，其设计合理、工艺简单，以小径级杨木为原料生产单板层积材，引入了纤维同向、强度高的竹材，且表层单板经过水性SiO2溶胶浸渍加强处理，克服了杨木本身材质和加工上的缺陷，有效利用了现有资源，实现了小材大用，劣材优用，同时，出材率较高，经济效益显著，本发明专利技术所得层积材强度高、稳定性好、不开裂、不变形，且耐高温、阻燃性能好，另外，本发明专利技术所得层积材可用于室内地板和装饰装修材料，甲醛释放量远低于国内外释放量标准，达到了环保要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木材加工领域，具体涉及一种。
技术介绍
随着世界森林资源结构的巨大变化，高质量的木材资源也越来越稀缺，而人们对木质产品的需求和生态环境的要求却不断提高，造成木质材料供求矛盾日趋明显。我国是一个缺林少林的国家，木材缺口较大，随着大径级木材的减少和木材使用性能要求的提高，原始木材的天然特性难以满足需求，每年要从国外进口大量的原木和胶合板，花费大量外汇。单板层积材LVL是以小径材和低质材原木为主要原料，加工成型的新型人造成材，它不仅保留了木材的天然特性，且原木本身的节子、裂纹、腐朽等缺陷随即分散在材料中，强度和其他物理性能均匀且高于原木，质量稳定。随着木材资源的短缺，利用人工速生林木材制作单板层积材成为趋势。杨树是我国重要的速生丰产林和短周期工业用材林首选树种，也是世界人工林发展的重要三大速生树种之一。然而人工林杨树木材密度低、材质松软、颜色浅、含水率高且分布不均，多有干型不规整、节子多、黑心、虫眼等材质缺陷，直接影响了人工林杨木的质量和价格。近年来，以小径级杨木原木生产单板层积材得到了广泛推广，可以使材质松软的小径木变为强度较高的板材替代实木制品，然而，不少问题依然存在，特别是强度差异性大，不能满足高质量要求，阻燃性能差等。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是提供了一种，本专利技术制造方法以小径级杨木为主要材料生产单板层积材，引入了纤维同向、强度高的竹材，表层单板经过水性SiO2溶胶浸溃加强处理，克服了杨木本身材质和加工上的缺陷，显著提高了单板层积材的强度，有效利用了现有资源，实现了小材大用，劣材优用，同时，出材率较高，经济效益显著，所得单板层积材强度高、稳定性好。本专利技术采用的技术方案是 一种，包括以下步骤 (1)杨木单板裁切将杨木旋切，得O.5-4mm单板，按需要锯切成幅面； (2)杨木单板斜接将幅面需要对接的边进行斜磨，磨得斜面与幅面表面所成角度为10-30°，然后，对斜面进行涂胶斜接，并对斜接处进行200-250°C加热，时间为20-30秒，得斜接单板； (3)表层斜接单板浸溃将需要设置在层积材表层的斜接单板进行水性SiO2溶胶真空浸溃，浸溃时间1-4小时,浸溃温度为20-30°C ； (4)竹材层浸溃将竹材层置于固体含量为10-30%的酚醛树脂中真空浸溃，浸溃时间3-6小时，浸溃温度为20-30°C ； (5)干燥将未经浸溃的斜接单板在110-120°C进行干燥，干燥至含水率为8-10%，将经浸溃的竹材层或斜接单板在40-50°C进行干燥，干燥至含水率为8-10%，然后，对干燥的斜接单板上存在的孔洞进行修补处理； (6)热压将前述所得单板和竹材层双面涂胶后，进行组坯，要求上、下表层为杨木斜接单板，次表层及中心层为竹材层，然后进行热压，即得加强杨木单板层积材； (7)层积材装饰对所得层积材进行水分平衡，使得含水率为8-10%，养生48-72小时后，对表面进行砂光处理。根据上述，所述水性SiO2溶胶为分散有二氧化硅的水性溶胶。根据上述，所述竹材层为顺向排列的竹帘或竹排。根据上述，所述真空浸溃的设计压力为O. 3-0. 6MPa，抽真空时间为 25_30min，真空度为 O. 05-0.1MPa0根据上述，所述热压过程中，单位面积压力为1. 5-2. OMPa，温度为 120_130°C。根据上述，步骤6中的双面涂胶中，涂胶量为 120-180g/m2。本专利技术的积极有益效果 (I)本专利技术采用顺向排列的竹材层穿插进杨木单板层热压，克服杨木本身材质和加工上的缺陷，所得层积材强度大大提高，且稳定性好、不开裂、不变形，有效利用现有资源，实现了小材大用，劣材优用，同时，出材率较高，经济效益显著。(2)本专利技术浸溃溶胶中添加SiO2能明显提高加强板材的阻燃性能，减少燃烧过程中CO和烟的排放量，且能达到耐高温、不变形、耐冲击等物理性能，并且本专利技术仅对表面单板进行SiO2溶胶浸溃，大大降低了成本。(3)本专利技术所得单板层积材的甲醛释放量小于O. 6mg/L，可用于室内地板和装饰装修材料，甲醛释放量远低于国内外释放量标准，达到了环保要求。附图说明图1为本专利技术实施例1组坯示意 图中I为杨木单板层，2为二氧化硅浸溃杨木单板层，3为顺向竹帘。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术不限于这些实施例，以下实施例中所用原料均为市售。实施例1 一种，包括以下步骤 (1)杨木单板裁切将杨木旋切，得3mm单板，按需要锯切成幅面； (2)杨木单板斜接将幅面需要对接的边进行斜磨，磨得斜面与幅面表面所成角度为20 °，然后，对斜面进行涂胶斜接，并对斜接处进行220 V加热，时间为25秒，得斜接单板； (3)表层斜接单板浸溃将需要设置在层积材表层的斜接单板进行水性SiO2溶胶真空浸溃，浸溃时间2小时，浸溃温度为25°C ;所述真空浸溃设计压力为O. 5MPa，抽真空时间为28min，真空度为O. 08MPa ； (4)竹帘浸溃将顺向排列的竹帘置于固体含量为20%的酚醛树脂中真空浸溃，浸溃时间5小时，浸溃温度为25°C ;所述真空浸溃设计压力为O. 5MPa，抽真空时间为28min，真空度为O. 08MPa ； (5)干燥将未经浸溃的斜接单板在115°C进行干燥，干燥至含水率为9%，将经浸溃的竹帘或斜接单板在45°C进行干燥，干燥至含水率为9%，然后，对干燥的斜接单板上存在的孔洞进行修补处理； (6)热压将前述所得单板和竹帘双面涂胶后，进行7层组坯，第I和7层为杨木斜接单板，第2和6层为竹帘，第3和5层为杨木斜接单板，中心第4层为竹帘，然后进行热压，过程中单位面积压力为2. OMPa，温度为125°C，即得加强杨木单板层积材； (7)层积材装饰对所得层积材进行水分平衡，使得含水率为9%，养生48小时后，表面进行砂光处理。实施例2 一种，包括以下步骤 (1)杨木单板裁切将杨木旋切，得Imm单板，按需要锯切成幅面； (2)杨木单板斜接将幅面需要对接的边进行斜磨，磨得斜面与幅面表面所成角度为10 °，然后，对斜面进行涂胶斜接，并对斜接处进行250 V加热，时间为30秒，得斜接单板； (3)表层斜接单板浸溃将需要设置在层积材表层的斜接单板进行水性SiO2溶胶真空浸溃，浸溃时间4小时，浸溃温度为30°C ;所述真空浸溃设计压力为O. 3MPa，抽真空时间为25min，真空度为O.1MPa ； (4)竹排浸溃将竹排置于固体含量为30%的酚醛树脂中真空浸溃，浸溃时间6小时，浸溃温度为30°C ;所述真空浸溃设计压力为O. 6MPa，抽真空时间为30min，真空度为O.1MPa ； (5)干燥将未经浸溃的斜接单板在120°C进行干燥，干燥至含水率为10%，将经浸溃的竹排或斜接单板在50°C进行干燥，干燥至含水率为10%，然后，对干燥的斜接单板上存在的孔洞进行修补处理； (6)热压将前述所得单板和竹排双面涂胶后，进行9层组坯，第I和9层为杨木斜接单板，第2和8层为竹排，第3、4、6和7层为杨木斜接单板，中心第5层为竹排，然后进行热压，过程中单位面积压力为l.SMPa，温度为130°C，即得加强杨木单板层积材； (7)层积材装饰对所得层积材进行水分平衡，使得含水率为10%，养本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种竹材加强杨木单板层积材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）杨木单板裁切：将杨木旋切，得0.5?4mm单板，按需要锯切成幅面；（2）杨木单板斜接：将幅面需要对接的边进行斜磨，磨得斜面与幅面表面所成角度为10?30°，然后，对斜面进行涂胶斜接，并对斜接处进行200?250℃加热，时间为20?30秒，得斜接单板；（3）表层斜接单板浸渍：将需要设置在层积材表层的斜接单板进行水性SiO2溶胶真空浸渍，浸渍时间1?4小时，浸渍温度为20?30℃；（4）竹材层浸渍：将竹材层置于固体含量为10?30%的酚醛树脂中真空浸渍，浸渍时间3?6小时，浸渍温度为20?30℃；?（5）干燥：将未经浸渍的斜接单板在110?120℃进行干燥，干燥至含水率为8?10%，将经浸渍的竹材层或斜接单板在40?50℃进行干燥，干燥至含水率为8?10%，然后，对干燥的斜接单板上存在的孔洞进行修补处理；（6）热压：将前述所得单板和竹材层双面涂胶后，进行组坯，要求上、下表层为杨木斜接单板，次表层及中心层为竹材层，然后进行热压，即得加强杨木单板层积材；（7）层积材装饰：对所得层积材进行水分平衡，使得含水率为8?10%，养生48?72小时后，对表面进行砂光处理。...
【技术特征摘要】
1.一种竹材加强杨木单板层积材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)杨木单板裁切将杨木旋切，得0.5-4mm单板，按需要锯切成幅面； (2)杨木单板斜接将幅面需要对接的边进行斜磨，磨得斜面与幅面表面所成角度为10-30°，然后，对斜面进行涂胶斜接，并对斜接处进行200-250°C加热，时间为20-30秒，得斜接单板； (3)表层斜接单板浸溃将需要设置在层积材表层的斜接单板进行水性SiO2溶胶真空浸溃，浸溃时间1-4小时,浸溃温度为20-30°C ； (4)竹材层浸溃将竹材层置于固体含量为10-30%的酚醛树脂中真空浸溃，浸溃时间3-6小时，浸溃温度为20-30°C ； (5)干燥将未经浸溃的斜接单板在110-120°C进行干燥，干燥至含水率为8-10%，将经浸溃的竹材层或斜接单板在40-50°C进行干燥，干燥至含水率为8-10%，然后，对干燥的斜接单板上存在的孔洞进行修补处理； (6 )热压将前述所得单板和竹材层双面涂胶后，进行组坯，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘治军，李超凡，
申请(专利权)人：郑州兴旺木业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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