本发明专利技术公开了一种夹具体，该夹具体中各瓣弹片的外围有安装套，且弹片的前端设有在从安装套前端露出时向外张开而处于张开状态、在收入安装套内时向内收合而处于收合状态的夹持端，安装套的孔壁或前端端口上设有用于在所述夹持端处于张开状态时与弹爪沿前后方向挡止配合、在所述夹持端处于收合状态时挡止在弹爪外围的收口沿，在使用时，通过所述收口沿和夹持端之间的配合就能实现弹爪的张合运动，从而实现夹紧待磨削的柱状实心刀具，从而提高了柱状实心刀具装夹的速度，并通过楔面配合实现自动对心，提高了柱状实心刀具装夹和刀具磨削加工的精度。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刀具磨削夹具
技术介绍
目前，刀具的刀刃磨削通常采用纯手工方式，在砂轮磨削刀具的刀头时，用手握紧刀具的刀柄来实现对刀具的磨削，这种方法不但加大了工作人员的劳动强度，而且磨削过程中的磨削量需要依靠工作人员的经验来判定，从而降低了磨削加工的精度，并降低了加工效率。公告号为CN201645276U的中国专利技术专利公开了一种用于磨床上的薄片刀具磨削夹具，该夹具包括夹具体和锥形螺杆，夹具体的后端设有用于固定在机床主轴(相当于夹具座)上的尾柄杆、前端设有用于夹持待磨削刀具的截面呈环形的膨胀体，其中尾柄杆为莫氏锥柄，而膨胀体为四瓣固定在尾柄杆前端的可径向收张的弹爪，并在膨胀体的内侧面上开设有用于与锥形螺杆的旋合的内螺纹，在使用时，待磨削薄片刀具呈环形卡套、并在膨胀体的外周上，再通过将锥形螺杆旋紧在膨胀体上，以使四瓣弹爪均向外张开、以撑紧待磨削薄片刀具，对待磨削薄片刀具进行定位，从而使得该夹具的适用范围有效，也就是主要适用于环形刀具的磨削加工，而对于普通的实心柱状刀具，该夹具无妨进行夹紧定位，以致柱状实心刀具仍然需要采用手工握持的方法进行磨削加工，使得柱状实心刀具任然存在加工效率低下、加工精度低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可装夹柱状实心刀具的夹具体。为了实现以上目的，本专利技术的刀具磨削夹具中的夹具体的技术方案如下 一种夹具体，包括前后延伸的尾柄杆、尾柄杆前端呈环形分布的至少两瓣可径向张合的弹爪、套设在弹爪外围的安装套，各弹爪的前端均具有用于在从安装套前端露出时向外张开而处于张开状态、在收入安装套内时向内收合而处于收合状态的夹持端，并在安装套的孔壁或前端端口上设有用于在所述夹持端处于张开状态时与弹爪沿前后方向挡止配合、在所述夹持端处于收合状态时挡止在弹爪外围的收口沿。所述弹爪的夹持端的外侧面设有由后向前逐渐向外高起的楔面段。所述安装套的前端端口为由后向前竖直逐渐变阔的锥孔段，所述收口沿处于所述锥孔段的孔壁与安装套的前端面之间。所述安装套的内孔具有处于所述锥孔段之后的柱状的导向段，所述尾柄杆的前端固定或一体连接有沿前后方向导向装配在所述导向段内的导向板，所述安装套通过导向板沿前后方向导向装配在尾柄杆前端的外周上，所述的各弹爪的后端均一体连接在所述导向板的前侧面上。所述的各弹爪的内侧面上凸设有处于所述夹持端后侧的安装挡沿。所述安装套的后端固定或一体连接有套设在尾柄杆外周上的定位套，所述尾柄杆的后端从所述定位套的后端露出，露出部分上绕径向转动装配有挡止在定位套后端上、并用于将尾柄杆向后拉伸后阻止尾柄杆向前移动的偏心轮。所述定位套的后端端口上限位装配有套设在尾柄杆外周上的环形堵头，在环形堵头和膨胀体之间装设有套设在尾柄杆的外周上、并用于向膨胀体施加向前作用力的回位弹簧。本专利技术中各瓣弹片的外围有安装套，且弹片的前端设有在从安装套前端露出时向外张开而处于张开状态、在收入安装套内时向内收合而处于收合状态的夹持端，安装套的孔壁或前端端口上设有用于在所述夹持端处于张开状态时与弹爪沿前后方向挡止配合、在所述夹持端处于收合状态时挡止在弹爪外围的收口沿，在使用时，通过所述收口沿和夹持端之间的配合就能实现弹爪的张合运动，从而实现夹紧待磨削的柱状实心刀具，从而提高了柱状实心刀具装夹的速度，并通过楔面配合实现自动对心，提高了柱状实心刀具装夹和刀具磨削加工的精度。附图说明图1是本专利技术的实施例的结构示意 图2是图1的外形立体不意 图3是图1中膨胀体的结构示意 图4是图1中偏心轮的结构示意图。具体实施例方式本专利技术的夹具体的实施例如图1至图4所示，该夹具体I通过夹具座2连接在底座3上，夹具体I包括膨胀体11、尾柄杆12、安装套13、定位套14、回位弹簧15、堵头16、偏心轮17和手柄18。膨胀体11由通过连接螺钉4固定在尾柄杆12前端上的环形的导向板111、导向板111的外沿上立设的四个环形间隔分布的可径向张合的弹爪112，各弹爪112的后端呈环形分布在手柄18杆的前端面上,前端为在从安装套13前端露出时向外张开而处于张开状态、在收入安装套13内时向内收合而处于收合状态的夹持端，各弹爪112具有朝向相对的内侧面和朝向相背的外侧面，并在弹爪112的夹持端的外侧面上设有由后向前逐渐向外高起的楔面段，并在弹爪112的内侧面上于所述楔面段所在位置处凸设有呈环形分布的安装挡沿113，安装挡沿113的挡止面朝向前方。安装套13套设在膨胀体11的外周上，安装套13的内孔的前端为由后向前竖直逐渐变阔的锥孔段，该锥孔段的孔壁与所述楔面段吻合相贴；安装套13的内孔的后端为柱状的导向段，前端端口为由后向前竖直逐渐变阔的锥孔段，锥孔段的孔壁与安装套13的前端面之间具有在弹爪112的夹持端处于张开状态时与弹爪112沿前后方向挡止配合、在弹爪112的夹持端处于收合状态时挡止在弹爪112外围的收口沿，而所述导向板111沿前后方向导向装配在该导向段内；在安装套13的前后两端之间设有环形凹槽。定位套14 一体连接在安装套13的后端、并套装在尾柄杆12的外周上；定位套14的外径与安装套13的内径相等，以在安装套13的后端内孔中形成朝前的前台阶面、在安装套13的后端端面上形成朝后的后台阶面，所述前台阶面与导向板111在前后方向限位配合。所述堵头16的形状为环形，堵头16沿前后方向限位装配在定位套14的后端端口上、并套设在尾柄杆12后端的外周上。回位弹簧15套装在尾柄杆12上，回位弹簧15的两端分别顶压在堵头16的前侧面和导向板111的后侧面上。尾柄杆12的后端从定位套14的后端露出，露出部分插装在偏心轮17前端开设的U型豁口内，且偏心轮17通过左右延伸的转轴转动装配在尾柄杆12的后端上，偏心轮17的前侧顶压在堵头16上、以沿前后方向限位装配在定位套14的后端。手柄18为柱体，手柄18的前端固定在偏心轮17的后侧、后侧悬伸在偏心轮17外。夹具座2的上端开设有前后延伸的安装通道，所述夹具体I从该安装通道内穿过，而在安装通道的前端端口上固定有套设在安装套13外周上的前端盖5，在安装通道的后端端口上固定有套设在定位套14外周上的后端盖6，在前、后端盖5、6之间装设有套装在定位套14外周上的前、后轴承7、8，前、后轴承7、8之间夹设有隔套9,且前、后轴承7、8的外圈通过隔套和前、后端盖5、6固定在安装通道的通道壁上，前、后轴承7、8的内圈固定在定位套14的外周上，而前轴承7的内圈与所述安装套13后端位置处的后台阶面挡止配合。底座3由水平延伸的底板31以及底板31上立设的左、右夹板31、32构成，左、右夹板31、32在底板31上间隔平行分布，且左、右夹板31、32的顶面均为竖向截面轮廓呈半圆形的曲面。夹具座2的下端插装在左、右夹板31、32之间，并在夹具座2的处于左、右夹板31、32之间的部分上固定有左右延伸的转轴33，转轴33的外端分别转动装配在左、右夹板31、32上开设的安装孔上，并在夹具座2的下端的左右侧面上均设有与夹板的顶面吻合贴合的弧形台阶面，而夹具座2的左、右侧面处于弧形台阶面远离底座3的一侧的与两个夹板相背侧面平齐的标尺侧面，在标尺侧面的下沿位置处设有与夹具座2 —体连接的角度标尺34，并在左、右夹板31、32的外侧面上设有与所述角度标尺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种夹具体，其特征在于，包括前后延伸的尾柄杆、尾柄杆前端呈环形分布的至少两瓣可径向张合的弹爪、套设在弹爪外围的安装套，各弹爪的前端均具有用于在从安装套前端露出时向外张开而处于张开状态、在收入安装套内时向内收合而处于收合状态的夹持端，并在安装套的孔壁或前端端口上设有用于在所述夹持端处于张开状态时与弹爪沿前后方向挡止配合、在所述夹持端处于收合状态时挡止在弹爪外围的收口沿。
【技术特征摘要】
1.一种夹具体，其特征在于，包括前后延伸的尾柄杆、尾柄杆前端呈环形分布的至少两瓣可径向张合的弹爪、套设在弹爪外围的安装套，各弹爪的前端均具有用于在从安装套前端露出时向外张开而处于张开状态、在收入安装套内时向内收合而处于收合状态的夹持端，并在安装套的孔壁或前端端口上设有用于在所述夹持端处于张开状态时与弹爪沿前后方向挡止配合、在所述夹持端处于收合状态时挡止在弹爪外围的收口沿。2.根据权利要求1所述的一种夹具体，其特征在于，所述弹爪的夹持端的外侧面设有由后向前逐渐向外高起的楔面段。3.根据权利要求1或2所述的一种夹具体，其特征在于，所述安装套的前端端口为由后向前竖直逐渐变阔的锥孔段，所述收口沿处于所述锥孔段的孔壁与安装套的前端面之间。4.根据权利要求1或2所述的一种夹具体，其特征在于，所述安装套的内孔具有处于所述锥孔段之后的柱状的导向段，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢建军，王喜宏，
申请(专利权)人：河南富耐克超硬材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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