一种转子铁圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频无刷直流电机转子铁圈，该转子铁圈是由一钢条卷成圈形的铁圈；铁圈的外壁高度高于所述转子铁圈的内壁高度；铁圈通过焊接将所述钢条连接成圈，其中，焊接部位为钢条的首尾，焊接部位上有一个凹槽。本实用新型专利技术相比于碗状转子具有以下有益效果：减少钢材的原材料，降低转子的成本，而且加工工艺简单，产品尺寸容易控制，能定位磁瓦的安装位置，提高磁瓦安装的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械
，尤其涉及变频无刷直流电机转子的结构。
技术介绍
在常规的变频无刷直流电机中，采用的转子是由一块拉伸板材通过模具加工成一个碗状的产品。这种碗状结构存在用料多，加工尺寸难以控制等缺点。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种转子铁圈。本技术的完整技术方案是，一种转子铁圈，所述转子铁圈是由一钢条卷成圈形的铁圈。可选地，所述转子铁圈的外层高度高于所述转子铁圈的内层高度。可选地，所述转子铁圈，通过焊接将所述钢条连接成圈，其中，焊接部位为所述钢条的首尾。可选地，所述转子铁圈的焊接部位有一个凹槽。由上可见，相对于现有技术的碗状转子，本技术具有以下有益效果由于转子为铁圈，减少了底面的钢板用量及落下的废料，降低转子的成本，并且采用常规的加工技术，能简化加工工艺，更容易控制产品尺寸。另外，由于转子铁圈外壁高度高于内壁，使得铁圈与模具安装时，引导铁圈与模具的中心对准，提高安装磁瓦的效率与便利性。最后，由于转子铁圈的焊接部位有一凹槽，方便磁瓦定位，确保焊接部位在两个磁瓦之间，避免焊接部位在磁瓦中间而造成的不利影响。综上所述，本技术能大量减少钢材的原材料，降低转子的成本，而且加工工艺简单，产品尺寸容易控制。附图说明此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本专利技术的不当限定，在附图中图1为技术的俯视图。图2为技术的正面剖视图。图3为技术的拼接部分示意图。图4为技术的磁瓦安装示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。实施例1 :本实施例提供了 一种转子铁圈，该适用于变频无刷直流电机。参见图1与图2，图1为转子铁圈的俯视图，图2为转子铁圈的正面剖视图。在本实施例中，转子铁圈是由一钢条卷成圈形的铁圈。其中，附图标记101为转子铁圈焊接部位上的凹槽位置。参见图3，图3为转子铁圈拼接的位置示意图。在本实施例中，转子铁圈通过焊接将钢条连接成圈，焊接的部位为所述钢条的首尾。转子铁圈的焊接部位有一个凹槽301。参见图4，图4为转子铁圈与磁瓦的安装示意图。由于转子铁圈401的焊接部位设有一个凹槽403,在铁圈401安装磁瓦402时，凹槽403与模具嵌合,用于定位磁瓦的位置，确保焊接部位在两个磁瓦402之间，避免焊接部位在单个磁瓦中间而造成的不良影响。在本实施例中，转子铁圈的层壁高度高于内层，使得转子铁圈的边缘形成一个斜度。在铁圈与模具安装时，由于斜度的存在，能引导铁圈中心与模具中心对准，提高安装效率。由上可见，相对于现有技术的碗状转子，本技术具有以下有益效果由于转子为铁圈，减少了底面的钢板用量及落下的废料，降低转子的成本，并且采用常规的加工技术，能简化加工工艺，更容易控制产品尺寸。另外，由于转子铁圈外层高度高于内层，在铁圈与模具安装时，能引导铁圈与模具的中心对准，提高安装磁瓦的效率与便利性。最后，由于转子铁圈的焊接部位有一凹槽，方便磁瓦定位，确保焊接部位在两个磁瓦之间，避免焊接部位在磁瓦中间而造成的不利影响。综上所述，本技术能大量减少钢材的原材料，降低转子的成本，而且加工工艺简单，产品尺寸容易控制。以上对本专利技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本专利技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本专利技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本专利技术实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子铁圈，其特征在于，所述转子铁圈是由一钢条卷成圈形的铁圈。

【技术特征摘要】
1.一种转子铁圈，其特征在于，所述转子铁圈是由一钢条卷成圈形的铁圈。2.根据权利要求1所述的一种转子铁圈，其特征在于，所述转子铁圈的外层高度高于所述转子铁圈的内层高度。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凯晖，
申请(专利权)人：慈溪市顺达实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：