一种电芯的预封装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯的预封装机，包括电芯基准平台、机架、安装在机架上的气缸和至少一组封装机构；在电芯基准平台上设有至少一个压制槽；所述封装机构包括第一封头、第二封头和尺寸调整块，第一封头设在压制槽中，第二封头设在第一封头的正上方、其顶端与气缸的控制输出端固定连接，两个封头的形状相同、均为“T”字形，它们之间呈上下对称布置；所述尺寸调整块可活动式地安装在电芯基准平台上。本实用新型专利技术能够避免“角位破损”情况的发生，同时可节省人力，提高操作的一致性，能够使压印的封印与电芯的主体之间的距离一致，降低产品不良率，提高工作效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种电芯的预封装机
本技术涉及一种电芯封装设备，特别是涉及一种聚合物电芯的角位压印的预封装机，属于电池加工

技术介绍
目前，电池外壳的封装主要包括硬包装(铝壳、钢壳等)封装和软包装(铝塑模等) 封装，相比较而言，软包装封装的外壳具有较好的拉伸性、轻便性和灵活性，而且成本更低， 但是采用软包装封装的外壳也存在一定的缺陷，由于铝塑模材料的基体较薄，在产品生产过程中容易发生破损，而且破损的位置几乎都是发生在电芯的角部，业界称之为“角位破损”。特别是对大型号的电芯来说，常因电池本身的重量及转移反折等原因而造成尖角、出现角位破损。现有技术中通过增加手工压角位工艺来防止“角位破损”这种情况的发生，这种压角位工艺可使电芯的角度圆滑，杜绝成尖角情况，防止角位破损不良产生；但手工压角位有以下缺点1、整个过程需要人工操作，流水线作业的情况下，工位设置较多，成本增加且生产效率低下。2、由于是采用人工操作，每个人的力度控制大小不一，又因为操作工位是在电芯的一个顶角处，同时采用顺角位方向画“2”字样式进行作业，这种作业方法易出现不到位或过压的情况，使压印的封印与电芯的主体之间的距离无法保持一致，使得产品存在安全隐患；3、手工压角位大都在常温下操作，留入下一工序后易反弹、继续形成尖角，当操作用力过大时易使铝塑膜损伤。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在提供一种电芯的预封装机，它能够避免“角位破损”情况的发生，同时可节省人力，提高操作的一致性，能够使压印的封印与电芯的主体之间的距离一致，降低产品不良率，提高工作效率。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种电芯的预封装机，其特征在于包括电芯基准平台、机架、安装在机架上的气缸和至少一组封装机构；在电芯基准平台上设有至少一个压制槽；所述封装机构包括第一封头、第二封头和尺寸调整块，第一封头设于压制槽中，第二封头设于第一封头的正上方、 其顶端与气缸的控制输出端固定连接，两个封头的形状相同、均为“T”字形，它们之间呈上下对称布置；所述尺寸调整块可活动式地安装在电芯基准平台上。开始压角位前，先根据产品型号调整各尺寸调整块的距离，保证“T”型的第二封头下压时，压印的位置与电芯顶角边的距离处于O. lmm-o. 3_范围以内，调整好后，固定好各尺寸调整块；通过电芯基准面放入电芯后，由气缸带动第二封头下压，从而完成压角位的操作。实现本技术的目的还可以通过采取如下技术方案达到实现本技术的一种实施方式是所述的第一封头和第二封头的直角处都设有过渡圆弧。实现本技术的一种实施方式是所述封装机构的数量为两组、三组或四组，与之对应，压制槽的数量为两个、三个或四个。实现本技术的一种实施方式是各个第二封头都通过连接件与气缸的控制输出端固定连接。实现本技术的一种实施方式是在连接件与各个第二封头之间还设有加热体。实现本技术的一种实施方式是在连接件与加热体之间还设有隔热云母。实现本技术的一种实施方式是所述机架的截面形状为“Π”型、其两个侧面设有散热防护罩。本技术的有益效果在于与现有技术相比，本技术通过设置“T”字形小封头，在封头的直角处设有过渡圆弧，由气缸带动封头工作，可节省人力，提高操作的一致性，使压印的封印与电芯的主体之间的距离一致，降低产品不良率，提高工作效率。同时，在封头上设有可调温的加热体， 当机器工作时可提供具有一定恒温温度的预封，改善了手工常温下封装易反弹、损伤铝塑膜的情况；本技术可以通过调整压力、温度、下压时间来更好的达到角位的预封装的效果，同时可以一次预封装多个电芯，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的分体结构示意图。图2为本技术的安装结构示意图。具体实施方式具体实施例1 :下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述参照图1和图2，本实施例所述的一种电芯的预封装机，它包括电芯基准平台1、机架2、安装在机架上的气缸4和两组封装机构3 ;在电芯基准平台I上设有两个压制槽11 ； 所述封装机构3包括第一封头31、第二封头32和三个尺寸调整块33，第一封头31设置在压制槽11中，第二封头32设置在第一封头31的正上方、其顶端与气缸4的控制输出端固定连接，两个封头的形状相同、均为“T”字形，它们之间呈上下对称布置；所述尺寸调整块 33可活动式地安装在电芯基准平台I上。第一封头31和第二封头32的直角处都设有过渡圆弧9。两个第二封头32分别通过连接件5与气缸4的控制输出端固定连接。在连接件5与各个第二封头32之间还设有加热体6。在连接件5与加热体6之间还设有隔热云母7。所述机架2的截面形状为“Π” 型、其两个侧面设有散热防护罩8。本技术的工作原理开始压角位前，先根据产品型号调整各尺寸调整块的距离，保证“T”型的第二封头下压时，压印的位置与电芯顶角边的距离处于O. lmm-0. 3_范围以内，调整好后固定好各调整块；打开电源开关把温度调节到100度，待温度升到调节温度后，通过电芯基准面放入电芯，可左右手同时放入两个电芯，由气缸带动第二封头下压，从而完成压角位的操作。批量生产前对首件进行确认(主要有压印是否明显、测量封装厚度是否达到要求，此两点如不能达到要求可通过调整气缸的压力、或下压停止的时间)。其它实施例所述封装机构3的数量为一组、三组、四组或者更多，与之对应，压制槽11的数量为一个、三个、四个或更多。对于本领域的技术人员来说，可根 据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电芯的预封装机，其特征在于：包括电芯基准平台（1）、机架（2）、安装在机架上的气缸（4）和至少一组封装机构（3）；在电芯基准平台（1）上设有至少一个压制槽（11）；所述封装机构（3）包括第一封头（31）、第二封头（32）和尺寸调整块（33），第一封头（31）设置在压制槽（11）中，第二封头（32）设置在第一封头（31）的正上方、其顶端与气缸（4）的控制输出端固定连接，两个封头的形状相同、均为“T”?字形，它们之间呈上下对称布置；所述尺寸调整块（33）可活动式地安装在电芯基准平台（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种电芯的预封装机，其特征在于包括电芯基准平台(I)、机架(2)、安装在机架上的气缸(4)和至少一组封装机构(3);在电芯基准平台(I)上设有至少一个压制槽(11);所述封装机构(3)包括第一封头(31)、第二封头(32)和尺寸调整块(33)，第一封头(31)设置在压制槽(11)中，第二封头(32)设置在第一封头(31)的正上方、其顶端与气缸(4)的控制输出端固定连接，两个封头的形状相同、均为“T”字形，它们之间呈上下对称布置；所述尺寸调整块(33)可活动式地安装在电芯基准平台(I)上。2.如权利要求1所述的一种电芯的预封装机，其特征是所述的第一封头(31)和第二封头(32)的直角处都设有过渡圆弧(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨高光，韩伟利，
申请(专利权)人：深圳市美拜电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：