一种导电铜排制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导电铜排，在所述铜排表面形成有两个半圆形凸起，该两个半圆形凸起分别沿着所述铜排的长度方向设在铜排的两侧。该导电铜排应用于湿法冶金、电化电镀、化工烧碱所采用的电解、电镀电解槽中，铜排上一个半圆形凸起，用于一台电解槽中安放电极板；另一个半圆形凸起用于相邻电解槽中安放电极板；在同一个导电铜排上实现相邻两台电解槽并联连接，同一台槽中的相邻的两块电极板之间的极距稳定，电解工艺稳定、电解制品质量稳定、电解过程的经济技术指标得到优化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种导电铜排
本技术属于有色金属压力加工
，尤其涉及一种导电铜排。
技术介绍
铜排是一种大电流导电产品，具有电阻率低、可折弯度大等优点，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。湿法冶金、电化电镀、化工烧碱所采用的电解、电镀工艺，每一台电解槽中均安放有大量的电极板，相邻两台电解槽采用并联连接，同一台槽中的相邻的两块电极板之间的间距为极距，极距的大小对电解工艺、电解制品质量、电解过程的经济技术指标均有很大影响。在湿法冶金、电化电镀、化工烧碱领域广泛应用的导电铜排，一般为矩形断面，既要承重又要导电，在使用过程中，由于变形、扭曲，无法安放电极板，影响电解工艺的稳定，使电解制品质量波动，也恶化电解技术指标，见图1中的铜排7。
技术实现思路
本技术就是针对现有技术存在的问题，提供一种导电铜排。上述目的是通过下述方案实现的一种导电铜排，其特征在于，在所述铜排表面形成有两个半圆形凸起，该两个半圆形凸起分别沿着所述铜排的长度方向设在铜排的两侧。本技术的有益效果该导电铜排应用于湿法冶金、电化电镀、化工烧碱所采用的电解、电镀电解 槽中，铜排上一个半圆形凸起，用于一台电解槽中安放电极板；另一个半圆形凸起用于相邻电解槽中安放电极板；在同一个导电铜排上实现相邻两台电解槽并联连接，同一台槽中的相邻的两块电极板之间的极距稳定，电解工艺稳定、电解制品质量稳定、 电解过程的经济技术指标得到优化。附图说明图1是现有技术的铜排结构示意图；图2是本技术的横截面结构示意图；图3导电铜排在电解槽上的应用。具体实施方式参见图2，本技术的铜排的表面上形成有两个半圆形凸起1，该两个半圆形凸起I分别沿着铜排的长度方向设在铜排的两侧。导电铜排生产工艺(I) T2紫铜锭的熔炼与铸造以标准阴极铜为原料，采用工频感应炉熔炼、立式半连续铸造Τ2Φ310πιπι铸锭。熔炼过程使用经煅烧过的木炭作覆盖剂，可添加微量Mg或者Mn作脱氧剂。在煤气或氮气保护下进行熔体转注和浇铸作业，也可用碳粉覆盖浇注，得到 Φ310πιπι铸锭。对铸锭进行表面质量检验、定尺锯切，得到0 260X700mm/mm的挤压锭坯。⑵加热、挤压T2紫铜短锭在感应加热-电阻均热炉上进行加热，加热温度 750-880°C(要求锭坯头尾温差兰8°C，芯表温差兰10°C )，模具预热温度设定为350_380°C。 采用55MN挤压机将锭坯进行水封挤压，挤压系数λ =21. 27，挤压速度设定为25mm/s，得到断面尺寸为260Xllmm/_的大规格异型导电铜排挤制还料。⑶将铜排挤制坯料进行酸洗一水洗一碱洗一热水洗，随后进行张力矫直、表面质量检验、制作拉伸头，在100-300吨液压拉伸机上进行拉伸，得到断面尺寸为260X10mm/mm 的硬态导电铜排。拉伸延伸系数和加工率分别为1.1和8-10%。⑷导电铜排在湿法冶金、电化电镀、化工烧碱电解槽中应用，铜排上一个半圆形凸起，用于一台电解槽中安放电极板；另一个半圆形凸起用于相邻电解槽中安放电极板；在同一个导电铜排2上实现相邻两台电解槽3和6并联连接，同一台槽中的相邻的两块电极板4、5之间的极距稳定，电解工艺稳定、电解制品质量稳定、电解过程的经济技术指标得到优化。见图3。·本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导电铜排，其特征在于，在所述铜排表面形成有两个半圆形凸起，该两个半圆形凸起分别沿着所述铜排的长度方向设在铜排的两侧。

【技术特征摘要】
1. 一种导电铜排，其特征在于，在所述铜排表面形成有两个半圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺永东，杨志强，刘玉强，宋瑞丽，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：